镀锌过程简介
酸洗
酸洗采用H2SO4 15%,%,40~60℃或用HCl 20%,六次***四***1~3g/L,20~40℃进行酸洗。加入缓蚀剂可防止基体过腐蚀及减少铁基体吸氢量。
工件进入酸洗池内进行酸洗
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酸洗
工人手工去除未剥落的氧化皮以及车间底漆等残留物
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清洗
清洗池:主要是清除表面所残留的酸等杂物
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助镀
助镀剂也称结合剂,可保持在浸镀前工件具有一定活性,以增强镀层与基体结合。主要成分:NH4Cl 15%~25%,ZnCl2 %~%,55~65℃,5~10min。为减少NH4Cl挥发可适当加入甘油。
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助镀
工人用***化锌、***化铵等化学物质的混合物对工件表面进行刷涂;此工序为助镀的延续
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在镀锌池中的工件
镀锌
一般厂家为了防止工件高温变形及减少由于铁损造成锌渣,都采用450~470℃,根据工件尺寸的大小以及尺寸可对浸泡时间进行相应的调整
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冷却
冷却一般用水冷,但温度不可过低,防止工件,特别是铸件由于激冷回缩产生基体
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钝化
正在进入钝化池的工件
钝化的目的是提高工件表面抗大气腐蚀性能,减少或延长白锈出现时间,保持镀层具有良好的外观。一般都用铬酸盐钝化,如Na2Cr2O7 80~100g/L,硫酸3~4ml/L。
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漂洗
漂洗池:此工序用来除去工件表面的残留物,并起到冷却的效果
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