利用SPC技术对零件加工精度的控制 控制SPC技术.docx

利用SPC技术对零件加工精度的控制_控制SPC技术.docx利用SPC技术对零件加工精度的控制_控制SPC技术
论文导读:：随着现代科学技术的发展，对零件加工精度的要求越来越高，对生产过程的控制和分析也势在必行。建立在概率论基础上的过程控制工具SPC技术是目前控制稳定产出的主要工具之一。文章主要介绍了SPC的控制原理、控制过程和SPC的判异标准。论文关键词：加工精度，控制SPC技术 
传统的精度分析方法通过人工进行，工作量大，计算繁琐，检测精度相对不高。现代科学技术的发展对机器零件的精度要求越来越高，这就要求减少误差，保证工艺过程的稳定，以确保零件的加工精度，那么对加工精度分析和控制的要求也就越来越高。基于此提出了利用计算机辅助进行加工精度的统计分析，使得这项工作的效率及准确性得到大大的提高。目前控制SPC技术，SPC技术是生产过程控制稳定产出的主要工具之一，在生产型企业中应用的非常广泛。
一、SPC技术的发展
SPC即统计过程控制。SPC是20世纪20年代美国贝尔实验室休哈特博士首先应用正态分布特性于生产过程中的管理。二战后期，美国将休哈特方法在军工部门推行，同时休哈特的同事戴明博士在日本推行SPC得到非常好的应用。在日本强有力的竞争下，80年代起，美国又重新大规模推行SPC。经过近70年在全世界范围的实践，SPC理论已经发展得非常完善，其与计算机技术的结合日益紧密，其在企业内的应用范围、程度也已经非常广泛、深入。目前，已成为生产过程中控制稳定产出的主要工具之一，在生产型企业中应用的非常广泛。在我国SPC理论的应用还没有普及。随着市场竞争的日益激烈，企业对产品的质量提出了更高的要求，特别是加入WTO以后，企业将面临着全球化的产品竞争，而产品竞争的法宝就是以质取胜，质量无国界，企业要想加入全球产业链之中，就必须按照国际统一的质量管理标准和方法进行质量管理。近年来，越来越多的企业意识到这一点控制SPC技术，纷纷通过了ISO9000、QS9000等质量管理认证论文开题报告范文。而国际标准化组织（ISO）也将SPC作为ISO9000族质量体系改进的重要内容，QS9000认证也将SPC列为一项重要指标。
二、SPC原理
SPC技术是建立在概率论基础上的一种加工过程统计方法。根据概率论，如果加工条件只在随机误差的影响下，加工误差如果用δ表示则加工误差服从正态分布曲线，如下图所示：
正态分布曲线
分布密度可以用如下公式表示：
y =
式中σ= ，如果测量n次，每次的测量误差分别为δ1、δ2...... δn。
由分布曲线图可知，当δ=0时，概率密度最大，当δ越大时概率越小，反知。
由图可知随机误差的分布曲线有以下的基本特性：
（1） 绝对值小的误差比绝对值大的误差出现的机会要多。
（2） 对称性，即如果测量次数很多时，正、负误差出现机会均等。
（3） 有界性，即误差的绝对值不会超过一定的界限。
概率统计知，当δ=3σ时，%的误差分布在±3σ的范围内。则测量值X也应
%分布在X0±3σ范围之内。
SPC控制图一般分为计量型和计数型，计量型控制图主要是控制产品质量特性。计数型主要控制次品数和缺陷数。符合正态分布的计量型SPC控制图也叫X-R控制图也叫平均值-极差控制图。X-R控制图包含X控制图也叫平均值控制图，R控制图也叫极差控制图。
一般