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文档分类:汽车/机械/制造

干菲林流程教材.ppt


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干菲林流程教材.ppt
文档介绍:
干菲林流程教材
1、干菲林工艺流程如下:
磨板 贴膜 曝光
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磨板:方法有两种,化学磨板与物理磨板两种
化学磨板过程如下:
除油 水洗 微蚀 水洗 酸洗 水洗 热风干
除油药水为AFR3,是一种酸性的药水,能将板外表的油污去除。它的水溶液
在高于45OC时并无什么泡沫产生,当低于45OC时会有大量泡沫产生而影响除
油效果。它是一种淡黄色液体,对皮肤有强腐蚀性。它作用于板面油污时,
分别是一端的亲油基团与油污结果,而另一端的亲水基团与水分于结合。而将油染清理干净。一般我们控制药水浓度为60—120mL/L之间。以减少暗色斑点出现。
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微蚀段
采用NaS2O8和H2SO4做为微蚀的药剂,它的反响机理为氧化复原反响。其目的将铜面粗化,令干膜与铜面较好的结合。
一般我们控制铜板的微蚀率在1.0—2.0um之间。为了达至此目的,必须保持药水浓度及铜离于浓度,微蚀率的测定方法为剪切一块铜板,预先烘干,称量其重量,让它通过微蚀段,水洗后再烘干称量。据AW=PSH其中AW为前后重量差,P为铜密度,S为铜板面积,H为蚀去铜板的厚度,即微蚀率。
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一般影响生产过程中微蚀率因素有:
1、铜离子浓度;2、药水浓度 3、速度
铜离子在该反响表现两方面特性,当开始时铜离子浓度过低,参加铜离子会促使微蚀加速反响,当铜离子浓度升高时,微蚀率会增大,但是当铜离子浓度过高时,会阻碍反响的进一步进行,亦会反过来影响磨板效果。
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物理磨板的方法
物理磨板方法是直接利用毛刷,利用毛刷在铜板的相对运动将铜板外表的杂质丢除。
另外的一种方法为利用粗糙的磨辘将铜板外表粗化。在物理磨板方面对板要求为磨痕10-12mm、水膜>30秒不破。
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随着当今现代技术进步,为了到达节省本钱和增加铜外表粗化度目的,有局部工厂采用了反压铜板的新材料。一般的铜板如以下图:
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该反压铜箔可免去微蚀的工序,因此到达一箭双雕的效果
酸洗的目的是将铜板外表的氧化局部去除,采用的药水是
H2SO4浓度30—50%〔V/V〕
铜泊
基材
一般铜板
铜泊
基材
反压铜板
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