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陶瓷企业窑炉烟气的余热利用
　　摘　要　本文介绍了窑炉烟气余热利用的现状，提出了新型高效的窑炉烟气余热利用方式――余热制冷,并对其进行了可行性分析。 　　关键词　陶瓷企业，窑炉烟气，余热制冷
　　
　　1引言
　　
　　陶瓷企业的窑炉所产生的烟气带走的热量是巨大的，占窑炉总热量的25%～35%,一般可从中回收15%，若将这部分余热利用起来，其经济效益相当可观。但是，由于人们的节能观念不足以及技术水平的落后，致使我国陶瓷窑炉烟气余热的利用率非常低，一般只有2%～3%，而国外的余热利用率一般都在15%左右。可见，我国陶瓷窑炉烟气的余热利用还有很大的开发空间。
　　
　　2现有余热利用方式
　　
　　现有余热利用方式主要有以下几种：
　　（1） 在换热器中用烟气余热加热助燃空气和煤气；
　　（2） 设置预热段，用烟气余热加热炉料；
　　（3） 设置余热锅炉，用烟气热量生产蒸汽；
　　（4） 加热空气作为烘干坯件的热源；
　　（5） 利用烟气余热产生的蒸汽来发电和供暖等。
　　通过上述传统的操作方式可以将陶瓷烟气余热利用起来，提高能源的利用率。下面我们以建陶生产基地佛山为例探讨一种新型高效的余热利用方式――余热制冷。
　　
　　3余热制冷
　　
　　 概 况
　　广东佛山是我国最大的陶瓷生产基地。其中，禅城区辖内拥有一定规模的陶瓷企业110多家，共有工业窑炉700多条。据资料统计，2003年全区陶瓷行业耗煤量为83688吨，%。可见，佛山陶瓷企业耗能量之大，产生热量之多。但通过窑炉烟气排出去的余热量也是非常巨大的，这就为余热制冷提供了可靠的热源。
　　佛山处于亚热带，气温较高，每年需要空调工况的月份不少于6个月。详细数据见表1。
　　可见，佛山的需冷时间比较长，需冷量也很大。
　　
　　
　　 吸收式制冷系统简介
　　以高沸点物质作溶剂(吸收剂)、低沸点物质作溶质(制冷剂)组成的二元溶液，其溶质的溶解度与温度有关。温度较低时，溶解度取代对蒸汽的压缩过程，这样的制冷系统叫做吸收式制冷系统。
　　吸收式制冷系统主要由吸收器、溶液泵、发生器、冷凝器、节流机构和蒸发器等部件组成，而其中的吸收器、发生器体积较大。在制冷系统中利用溶液温度较高时，溶解度较小的特性，溶液泵等部件的组成可看作冰箱、空调制冷装置里面的压缩机。
　　
　　
　　溴化锂吸收式制冷系统图
　　
　　在吸收式制冷系统中，液体制冷工质在蒸发器中吸热汽化，被吸收器中的吸收剂吸收，然后经溶液泵送入发生器，发生器中的溶液被加热并且蒸馏后分离成高温高压制冷工质和稀溶液。制冷工质经冷凝器、膨胀阀回流到蒸发器，周而复始实现连续制冷，稀溶液则经另一节流元件回到吸收器。吸收式制冷机中的制冷剂/吸收剂工质对通常采用氨-水或者水-溴化锂溶液。若用水作制冷剂，则一般只能制取0℃以上的冷水，多用于空气调节。
　　下面详细介绍一下溴化锂吸收式制冷系统的工作原理。溴化锂吸收式制冷系统（如上图）～（表压力）的蒸汽或者75～140℃的热水作为驱动热源，循环的制冷性能系数较低，，而制冷温度一般不低于5℃。溴化锂－水作工