粗糙度检测标准.doc

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粗糙度的检测标准
外表粗糙度的评定参数
按照国家标准规定，外表粗糙度的评定参数应在轮廓算术平均偏差〔Ra〕、微观平面度十点高度〔Rz〕和轮廓最大高度〔Ry〕工程中选取。国家标准优先选用Ra。
外表粗糙度符号〔见表1-1〕
表1-1 外表粗糙度符号〔GB/T131-1993〕
符号
意 义
根本符号上加一短横线，表示外表特征是用去除材料的方法获得的，如车、铣、钻、磨、剪切、抛光、腐蚀、电火花加工等。
根本符号上加一个小圆，表示外表特征是用不去除材料的方法获得的，如铸、锻、冲、压、热轧、粉末冶金等，或者是用于保持原供给状况的外表〔包括保持上道工序的状况〕
μm

μm
μm
μμm
μm
Rz200
用不去除材料方法获得的外表，Rz的上限值为200μm
μμm

μμmRy
各级外表粗糙度的外表特征、加工方法及应用举例〔表1-2〕
表1-2 各级外表粗糙度的外表特征、加工方法及应用举例
外表粗糙度
外表外观情况
获得方法举例
应用举例
级别
名称
100
粗面
明显可见刀痕
毛坯经过粗车、粗刨、粗铣等加工方法所获得的外表
一般的钻孔、倒角、没有要求的自由外表
50
可见刀痕
25
微见刀痕
半光面
可见加工痕迹
精车、精刨、精铣、刮研和粗研
支架、箱体和盖等的非配合卖弄，一般螺纹支撑面
微见加工痕迹
箱、盖、套筒要求紧贴的外表，键和键槽的工作外表
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不可见加工痕迹
要求有不精确定心及配合特性的外表，如支架孔、衬套、带轮工作外表
光面
可辨加工痕迹方向
金刚石、车刀精车、精铰、拉力加工、精磨、研磨、抛光
要求保证定心剂配合特性的外表，如轴承配合外表、锥孔等
微辩加工痕迹方向
要求能长期保持规定的配合特性，如标准公差为IT6、IT7的轴和孔