001线切割加工实验报告.docx

专 业 姓 名 学号
实验日期 实验地点 特种加工实验室 成绩
实验名称线切割加工实验
实验目的
1、使学生了解DK774瞰控线切割加工机床的一般结构和基本工 作原理；
2、使学生掌握利用机床本身所安装的自动编程系统对零件图纸 进行输入、自动编程、模拟加工等操作步骤；
3、使学生掌握数控线切割加工工艺参数（间隙补偿量、加工电 流大小等）的选择，学会对工件装夹及找正的方法，并启动机床对零 件进行实际加工；
4、使学生了解铝丝循环工作原理及铝丝的更换方法；
5、使学生加深对电火花特种加工技术的原理、特点及应有范围 的理解。
实验基本原理
与电火花穿孔和成型加工时所用的专用电极不同， 线切割加工是 利用通用的电极，即移动的细金属导线（铜丝或铝丝）作为电极，对 工件进行脉冲火花放电，产生局部的电腐蚀现象来蚀除工件上多余的
电极毁
花 导 上！
0下导轮
金属； 与此同时， 机床坐标工作台在轨迹控制下， 带动工件一起运动，
从而利用工件与电极之间的相对运动， 将工件切割成形。 下图为线切
割加工的原理图。
实验基本步骤
1、实验指导教师讲解线切割加工实验的目的和要求，强调实验
的纪律，并进行安全教育。
2、实验指导教师讲解DK774Ca控线切割加工机床的结构、各部 分的功能和操作使用方法。
3、实验指导教师讲解并演示工件装夹、找正的方法，讲解钼丝
的安装及更换方法。
4、实验指导教师检查实验学生所做的待加工零件图纸，从中选
择 1~2 个有特色的零件； 学生在实验指导教师的指导下， 完成线切割
零件图的输入， 启用自动编程系统生成加工程序， 并进行程序的检查
和模拟加工。
5、学生在实验指导教师的指导下，开启数控线切割机床，完成
零件的加工任务。
6、在线切割机床加工过程中，实验指导教师要求学生观察电火
花放电的情况；储丝筒的工作状态，解释其换向机构；说明钼丝从外
向内加工和从内向外加工的区别与应用场合等事宜。
原始记录
1、认识DK774瞭切割加工机床的结构：
线切割加工机床由机床本体、脉冲电源、控制系统、工作液循环
系统和机床夹具等部分组成；
1）机床本体：机床本体由床身、坐标工作台、运丝机构、上下 丝架、工作液箱、管道阀门等组成；
2）脉冲电源：安装在控制柜内部，由电源导线与坐标工作台上 的支架（接正极）和上、下丝架（接负极）相连；
3）控制系统：控制软件安装在控制柜内部的工控机上，由数据
导线与机床本体相连，对加工参数和轨迹进行控制；
4）工作液循环系统：由工作液泵、液箱、过滤器、管道和流量 控制阀门等组成；本实验所使用的线切割机床采用浇注式冷却， 工作 液为专用乳化液；
5）机床夹具：主要由双头螺栓、滚花螺母和各种压板等组成。
2、对待加工零件进行全绘编程
1）采用“绘直线、绘圆弧”等命令，作出零件图，见左下图（仅 为示例）；
2）根据加工零件毛坯料的具体情况，确定铝丝的位置，并作引 入线，见右下图；
4）后置、生成3B代码加工程序单，并赋名存盘；所生成的 3B
待切割零件
加工程序如下：
（每位同学都应将自己的设计零件图进行输入， 但并不一定都要 加工，要求根据自己实际的实验图形来记录实验程序， 减少零件图和 加工程序的雷同量）