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M5190 产品采购技术规范
用于 1、2、3 级阀门的热或冷成形弹簧

0 适用范围
本规范适用于 1、2、3 级阀门的热或冷成形弹簧。
1 冶炼
所推荐的冶炼方式在本规范附件各钢号的技术规格书中注明。使用的冶炼工
艺应在认可报告中说明。
2 化学成分要求
规定值
熔炼分析和成品分析所确定的化学成分应符合本规范附件各钢号技术规格
书的要求。
化学分析
钢厂须提供熔炼分析化学成分单，该单由厂长或厂长正式委派的代表签证。
还须提供 1 级弹簧的成品分析成分单。必须按 MC1000 的要求进行这些分析。
成品分析可在力学性能试验样品上截取的余料上进行。
3 制造
弹簧和簧丝的制造
弹簧轧制和簧丝拉制条件由轧制或拉制车间决定。表面状态必须符合所要求
的粗糙度以能有效地进行无损检验。表面状态应按 MC7200 来确定。
卷簧
一般弹簧卷簧时为热态，而簧丝为冷态。
热处理
对热卷的弹簧，在卷簧后开始冷却前进行性能热处理。
对冷卷的弹簧，在进行任何的加工硬化和卷簧操作之前必须对簧丝作回火或
固溶热处理。卷簧后应进行硬化或尺寸稳定化的热处理。
使用的热处理工艺按每种钢号技术规格书的规定执行。
对 1 级弹簧，供应商应建立热处理记录分析卡。
对 2、3 级弹簧，只要求提供包括有热处理温度、保温时间及冷却方法的合
格证。
若该批弹簧需作重新热处理，则重新热处理应符合相同的要求。
弹簧的机加工
热卷的弹簧热处理后应进行喷丸处理。弹簧的两端应进行打磨或机加工，以
得到至少 270°的密封。
初始成型
性能热处理后，应压缩弹簧以产生残余应力，这样有利于自由长度的稳定化。
这样弹簧应压缩到压实长度至少 3 次。截止载荷不得超过允许的压实长度设计载
荷的 倍。
表面与轴线垂直度偏差不得超过 1°。
两表面之间平行度偏差不得超过 1°30’。
4 力学性能
弹簧或簧丝的力学性能
规定值
力学性能指标值应符合本规范附件各钢号技术规格书的要求，若有必要，在
订货单中加以补充。
取样
试样应由弹簧或簧丝的超长部分组成。
试样的尺寸应足够大，以提供所有试验和复试所用的试样。
取样方式如下：
——试样轴线应与弹簧或簧丝的轴线平行，并且离开表面的距离为：
直径Φ≤25mm：位于中心线上；
25＜Φ≤50mm：离表面 处；
Φ＞50mm：位于二分之一半径处。
试验
对用于制造热卷弹簧或冷卷后进行硬化处理的弹簧的钢板，用取自试料的试
样进行试验，该试料按附件的规定进行参考热处理。
对所有其它情况，用取自簧丝的试样进行试验，该簧丝要经所有热处理和可
能的应变硬化。
试验项目和数量
所谓批是指由来自同一炉罐号、并同一制造工艺生产、热处理制度相同或同
炉热处理的具有相同直径的弹簧或簧丝所组成。
a）试验用超长部分
试验用超长部分应在弹簧中抽取 4%（最少 2 根）进行截取。对于簧丝，试
验在每卷簧丝一端的超长部分上进行。
b）试验项目和数量
进行以下力学性能试验：
——1 次室温拉伸试验（1 根试样）；
——对直径大于等于 15mm 的 1 级弹棒和直径大于等于 25mm 的 2、3 级弹
棒，需作 1 组冲击试验（如果各钢号技术规格书这样要求的话）。
——1 次硬度试验。
试验实施方式
A——室温拉伸试验
a）试样
试样采用公称直径 10mm 和尺寸符合 MC1000 规定的圆形截面试样。若适用
的话，对于簧丝，可使用标准