液压与气压传动课程设计--设计钻镗专用机床液压系统.doc


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液压与气压传动课程设计--设计钻镗专用机床液压系统.doc
文档介绍
液压与气压传动课程设计
计算说明书
设计题目 设计钻镗专用机床液压系统
专 业 模具
班 级 二班
姓 名 李伟
学 号 09902207
指导教师 张德生
2011年11月22日
机械电子工程系
目 录
液压课程设计任务---------------3
液压系统的设计与计算------------4

拟订液压系统原理图--------------5

确定执行元件主要参数------------7

确定液压泵的规格和电动机功率及型号----------------------------------9
验算液压系统性能---------------10
参考书目-----------------------14


一 液压课程设计任务书
(一)设计题目:
设计钻镗专用机床液压系统,其工作循环为定位——夹紧——快进——工进——死档铁停留——快退——停止——拔销松开等自动循环,采用平导轨,主要性能参数见下表。
液压缸
负载力
(N)
工作台重量
(N)
工件及夹具重量
(N)
行程(mm)
速度(m/min)
启动时间
(s)
静摩擦系数fs
动摩擦系数f d
快进
工进
快进
工进
快退
进给缸
30350
1350
850
150
80
5
5
夹紧缸
10350
设 计 内 容
液压传动方案的分析
液压原理图的拟定
主要液压元件的设计计算(例油缸)和液压元件,辅助装置的选择。
液压系统的验算。
绘制液压系统图。
编写设计计算说明书一份。
二 液压系统的设计与计算
1 进行工况分析
液压缸负载主要包括:切削阻力,惯性阻力,重力,密封阻力和背压阀阻力等。
切削阻力Fw=30350N
摩擦阻力F静, F动 F静=G×fs=1350×0.2=270N F动=G×fd=1350×0.1=135N
式中:G——运动部件作用在导轨上的法向力
Fs——静摩擦系数 Fd-------动摩擦系数
惯性阻力 F惯=(G/g)·(△v/△t)=(1350×5)/(10××60)=37.5N 式中:G——运动部件重力 g——重力加速度
△v——在t时间内变化值 △t——启动时间
计算工作流程负载:

启动,加速
F启=F静+F惯
快进匀速
F快进=F动=135N
工进
F工进=Fw+F动=30350+135=30485N
快退匀速
F快退=F动=135N
2 绘制液压缸的负载图和速度图
根据上表数值绘制液压缸的负载图和转速图。这样便于计算和分析液压系统。液压缸的负载图和转速图如下;

三 .拟订液压系统原理图
调速回路的选择
根据液压系统要求是进给速度平稳,孔钻透时不前冲,可选用调速阀的进口节流调速回路,出口加背压。
快速回路的选择
根据设计要求,可以选择差动连接回路。
速度换接回路的选择
本系统采用电磁阀的快慢速换接回路,它的特点是结构简单、调节行程比较方便,阀的安装也比较容易,但速度换接的平稳型较差。若要提高系统的换接平稳性,则可改用行程阀切换的速度换接回路。
换向回路的选择
由速度图可知,快进时流量不大,运动部件的重量也较小,在换向方面又无特殊要求,所以可选择电磁阀控制的换向回路。
油源方式的选择:
由设计要求可知,工进时负载大速度较低,而快进、快退时负载较小,速 度较高。为节约能源减少发热。油源宜采用双泵供油或变量泵供油。选用双泵供油方式,在快进、快退时,双泵同时向系统供油,当转为共进时,大流量泵通过顺序阀卸荷,小流量泵单独向系统供油,小泵的供油压力由溢流阀来调定。若采用限压变量泵叶片泵油源,此油源无溢流损失,一般可不装溢流阀,但有时为了保证液压安
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  • 时间2021-10-11