塑料模具制品常见缺陷及解决办法.pptx

塑料制品常见(chánɡ jiàn)缺陷与解决办法
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内容简介
塑料注射(zhùshè)成形缺陷的别名与描述
塑料注射(zhùshè)成形缺陷的主要产生原因
塑料注射(zhùshè)成形缺陷的修正办法
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引 入
请大家说出制件存在(cúnzài)什么问题?
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塑料制品的常见(chánɡ jiàn)缺陷
短射
熔合纹
喷射(pēnshè)流
凹陷
翘曲
气泡
飞边
烧焦
流痕
银线痕
裂纹
表面(biǎomiàn)剥离
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操 练
请分别分析产生这些(zhèxiē)缺陷的原因?
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塑料注射成形(chénɡ xínɡ)缺陷的影响因素
注射成形过程是一个多因素(yīn sù)、多变量交叉影响的复杂过程
成形缺陷影响(yǐngxiǎng)因素
模具质量
工艺参数
注射机
物料质量
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短射（Short shot）
短射又称欠注、充填不足、制件不满、走胶不齐等
是指型腔未完全充满，使得制件不饱满，塑件外形残缺不完整，如图所示
短射的主要产生原因是注射压力或注射速度太低，熔体在流向最末端的过程中冷却，通常在低熔料温度和模温的条件下注射高粘度原料时会碰到这种情况，它也会发生(fāshēng)在保压设置过低的时候
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短射成因及改善(gǎishàn)措施 -- 注塑模具
模具排气结构欠佳
修正或改善排气结构
浇口或流道的截面积较小且长，熔体压力在流动过程中损失太大
修正或改善浇注系统
薄壁处的厚度不够
增加截面厚度
没有冷料井或冷料井设计不合理，熔体进入型腔并快速冷凝，使得熔体流动不畅
合理设计冷料井
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短射成因及改善(gǎishàn)措施 -- 注塑工艺
模具温度太低
调整模具温度使之处于正常范围
注射压力太低
适当加大注射压力
保压时间太短
合理控制保压时间
熔体温度过低
提高熔体温度
注射速度太慢
适当提高注射速度
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短射成因及改善(gǎishàn)措施 -- 注塑设备
设备选型不当，最大注射量小于制品重量
更换注射量符合要求的注塑机
喷嘴孔太小，熔体的注射速度降低
更换直径较大的喷嘴
止逆阀出现故障，使熔体倒流
检修止逆阀
喷嘴为异物所阻塞，造成熔体流动不畅
疏通喷嘴
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