转动设备易泄漏部位分析及预防性维护探讨.pptx

转动设备易泄漏部位分析
及预防性维护探讨
目 录
CONTENT
（MI）管理简述


（PM）清单的建立
（RCM PM）
（L-RCM PM）
：电机驱动备用泵的PM优化
：空冷风机PM策略的制定

前 言
近年石油和化工企业发生的多起火灾爆炸事故是由于转动设备机 械密封突然失效泄漏导致，分析这些泄漏事故的原因，与机械密封结构 安全等级不够以及设备预防性维护不及时、不到位有直接关系。所以设 备管理人员很有必要对这两方面的内容进行深层次的了解，及时排查密 封结构和预防性维护是否存在问题，尽早发现潜在隐患，认真整改避免 事故的发生。
（MI）管理简述
• 机械完整性（ Mechanical Integrity简 称MI）从设备首次安 装起，一直到其使用寿 命终止的时间内，保持 工艺设备处于可满足其 特定服务功能的状态。
• 机械完整性与质量保证
（QA）共同组成了设 备的全生命周期管理。
设 备 的 设 计 选 型
设 备 安 装
供 应 商 选 择 与 购 置
中 间 监 造 验 收
设 备 调 试 及 初 期 使 用
运 输
入 厂 检 验
设 备 储 存
设 备 维 护 保 养 检 修
设 备 报 废
质量保证（QA）
机械完整性部分（MI）
机械密封结构设计和预防性维修分别属于设备质量保证（QA）和完整性管理（MI）两个概念
中间移交和PSSR
设备生命周期
机械完整性来源、概述
基于设备安全管理的方法——机械完整性(Mechanical Integrity) 源于 1992年美国职业安全健康管理局颁布的《高度危险性化工过程安全管理办法》第
8条款。经过20多年的发展与推广，机械完整性管理已被世界各大石油、石化企
业和危险化学品生产企业应用，并得到一致认可。
机械完整性概述
机械完整性，又称设备完整性，是一套用于确保设备在生命周期中，保持持 续的耐用性和功能性的管理体系。机械完整性中所指的设备是广义的，包括电气、 仪表、设施、管线等，一旦该设备失效或故障，会引起过程安全事故。纳入机械 完整性管理的设备一般包括：压力容器、高能动设备、泄放和通风系统及部件、 气体检测系统、二次容纳系统、安全仪表系统、紧急停车系统、消防设施、防雷 防静电系统、关键性管道及其附件，以及软管和膨胀节等。风险管理在过程安全 管理体系中占有最大比重，而机械完整性和可靠性是风险管理中极其重要的一环。
（MI）管理简述
（MI）管理简述
2015年4月10日22
时57分，某石化公司加 氢裂化装置产品汽提塔 塔底泵机封失效泄漏， 易燃介质喷出并迅速点 燃着火，造成3台泵、 上方框架、周围仪表、 电缆、管线烧损，直接 ，幸 亏无人员伤亡。
着火现场冒起的巨大烟柱
2. 转动设备易泄漏部位分析 泵泄漏引起的事故 案例一
爆炸现场一片浓烟
爆炸现场烧毁后的泵房
泵泄漏引起的事故 案例二
2010 年 9 月 7 日，某石化厂区内的芳烃车间 P—308 热油泵由于密封 泄漏发生起火，现场冒出浓烈的黑烟，火情约在半小时内得到控制，不足一 小时被全部扑灭。据厂内员工透漏，事故导致两人受伤。
2. 转动设备易泄漏部位分析