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现场管理的推进方案
(1)现场改善的推进方法
生产方式的根本是以最少的人员和少量的设备,少量地使用材料, 使得在所需要的时间内,按照所需要的数量生产所需要的产品.
为了实现这个根本, 需要进行三个方面的改善
①生产现场的改善
②生产准备的改善
③生产管理的改善
(2)生产现场的改善
生产现场的改善是应当由生产第一线的现场监督人员来实施的改善技法.
将必须要改善的生产·管理·技术方式及改善推进组织的各个项目和改善重点，按照实施顺序整理出来，进行级别评估.
最理想的是实施的改善能够提高各个项目整体水平.
(3)生产准备的改善
生产准备的改善是应当由开发、生产、制造、品质管理及管理技术人员为主实施的改善技法。
生产准备是指
①新产品的计划·设计阶段所设定的设计品质
②所需要的产量
③成本
要在目标的期限内适当地调整出一个能满足以上3要素的生产体制. 按照到新产品投产的工作的流程,
考虑生产准备的标准定位, 确立新产品准备的流程图
图1 新制品准备的流程图
(4) 生产管理的改善
生产管理的改善应当是从事管理工作的管理者实施的改善技法。
经常听到这样的话，“制造现场的改善活动虽有进展, 但改善效果没有充分地反映到经营上来”、或是“做了一个使用电脑
的生产管理系统,却没得到充分利用”。这说明构筑一个管理系统,没有硬件（制造现场）的生产方式的改善是行不通的。
体系的改善（软件）和生产方式的改善（硬件）就像是车的两个轮子,并行进行改善是一个必要条件。
益管理由最初的在生产系统的管理实践成功，已经逐步延伸到企业的各项管理业务，也由最初的具体业务管理方法，上升为战略管理理念。它能够通过提高顾客满意度、降低成本、提高质量、加快流程速度和改善资本投入，使股东价值实现最大化。
精益管理就是管理要
1.“精”——少投入、少消耗资源、少花时间，尤其是要减少不可再生资源的投入和耗费，高质量。
2.“益”——多产出经济效益，实现企业升级的目标。更加，精益求精。
精益管理的理念与原则
：杜绝无价值活动。
精益生产与现场改善培训班
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【课程描述】
精益生产源于日本丰田生产模式，是当前工业界公认最佳的一种生产组织体系和方式。它既是世界级企业的竞争利器，又是一种管理思想和追求卓越的企业文化。通过实施精益生产，可以使得生产周期减少60-90%，在制品减少50-80%，生产效率提高10-100%，不合格率降低30%，与工作有关的伤害减少50%。被喻为“改变世界的机器”。精益生产的关键是消除浪费，管理价值流过程，包括快速响应、均衡化、同步化、追求零库存与柔性生产；推行全生产过程的质量保证体系，实现零缺陷。
本课程将使学习者对精益生产体系进行全面的了解，充分掌握精益生产的理念、方法、工具，汲取先进企业经典案例的精髓，从而有效开展精益化项目的规划与实施工作。
【课程帮助】
如果你想对本课程有更深入的了解，请参考 >>> 德信诚精益生产手册
【课程对象】