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GBT14152-2001热塑性塑料管材耐外冲击性能试验方法.pdf.pdf
文档介绍:
GB/T 14152--2001 前言本标准等效采用ISO 3127:1994《热塑性塑料管材-—耐外冲击性能的测试一时针旋转法》,对原国家标准GB/T 14152-1993《热塑性塑料管材耐外冲击性能试验方法真实冲击率法》进行修订本标准的主要修订内容有 1.标准名称由“真实冲击率法”改为“时针旋转法”。 2.规定了锤头尺寸。 3.统一了试样长度。 4.详细规定了状态调节的条件。 5.将原国家标准中5 % TIR值时的判定图和判定表改在提示的附录中,同时增加了两个附录。本标准自实施之日起,同时代替GB/T 14152-19930 本标准的附录A、附录B、附录C都是提示的附录。本标准由中国轻工业联合会提出。本标准由全国塑料制品标准化技术委员会归口。本标准起草单位:沈阳久利塑料有限公司。本标准主要起草人:葛琳、解英秀、陈九墉、任涛、李广达。 GB/'r 14152--2001 ISO前言国际标准化组织(ISO)是由各国标准化团体((IS()成员团体)组成的世界性联合会。制定国际标准的工作通常由ISO技术委员会完成。各成员团体若对某技术委员会己确立的标准项目感兴趣,均有权参加该技术委员会的工作与ISO保持联系的各国际组织(官方或非官方的)也可参加有关工作。ISO 与国际电工委员会((IEC)在电工技术标准化的所有方面保持密切合作。由技术委员会通过的国际标准草案提交各成员团体表决,须取得至少75%参加表决的成员团体的同意,才能作为国际标准正式发布。国际标准ISO 3127由ISO/TC138流体输送用塑料管材、管件和阀门)技术委员会第五分技术委员会SCS(塑料管材、管件和阀门及其辅件的一般特性一试验方法和基本规范)制定此第二版进行了技术修订,代替第一版ISO 3127:1980, 此国际标准的附录A和附录B为参考附录。中华人民共和国国家标准热塑性塑料管材耐外冲击性能试验方法时针旋转法 Gs/T 14152-2001 eqv ISO 3127:1994 thermoplastics pipes-Determination of resistance to external blows--Round-the-clock method 代替GB/T 14152-1993 1范围本标准规定了用时针旋转法测定热塑性塑料管材耐外冲击性能的试验方法。本标准适用于批量管材的抽样检验,也可作为连续生产时管材抽样检验的依据。 2定义本标准采用下列定义。 2.1真实冲击率(TIR) 整批产品进行试验时,其冲击破坏总数除以冲击总数即为真实冲击率,以百分数表示。 2.2破坏用肉眼观察,试样经冲击产生裂纹、裂缝或试样破碎称为破坏。因落锤冲击而形成的试样凹痕或变色则不认为是破坏。 3原理以规定质量和尺寸的落锤从规定高度冲击试验样品规定的部位,即可测出该批(或连续挤出生产) 产品的真实冲击率。此试验方法可以通过改变落锤的质量和/或改变高度来满足不同产品的技术要求。 TIR最大允许值为10%. 4试验设备 4.1落锤冲击试验机 4.1.1主机架和导轨:垂直固定,可以调节并垂直、自由释放落锤。校准时,落锤冲击管材的速度不能小于理论速度的95%. 4.1.2落锤:落锤应符合图1、表1,表2的规定,锤头应为钢的,最小壁厚为5 mm,锤头的表面不应有凹痕、划伤等影响测试结果的可见缺陷。质量为0. 5 kg和。. 8 kg的落锤应具有d25型的锤头,质量大于或等于1 kg的落锤应具有d90型的锤头。 4.1.3试样支架:包括一个1200角的V型托板,其长度不应小于200 mm,其固定位置应使落锤冲击点的垂直投影在距V型托板中心线的2.5 mm以内。仲裁检验时,采用丝杠上顶式支架 4.1.4释放装置:可使落锤从至少2米高的任何高度落下,此高度指距离试样表面的高度,精确到士10 mmo 4.1.5应具有防止落锤二次冲击的装置:落锤回跳捕捉率应保证100y 0 中华人民共和国国家质f监督检验检疫总局2001-10-24批准 200?一05-01 -TA GB/T 14152-2001 咨 j } } L }一} 火 d才 a) d25型(质量为0. 5 kg和0.8 kg的落锤) b) d90型(质量大于或等于1 kg的落锤) 图1落锤的锤头表1落锤锤头的尺寸单位mm 型号 R. d 士1 d a,(0) ::: :: :: 任意任意任意任意表2推荐落锤质量单位:kg 0.5 0. 8 1.0 l.25 1. 6 2.0 2. 5 3. 2 4.0 5. 0 6. 3 8.0 10.0 12.5 16. 0 注:落锤质量的允许公差为士。.5%0 5试样 5.1试样制备:试样应从一批或连续生产的管材中随机抽取切割而成,其切割端面应与管材的轴线垂直,切割端应清洁、无损伤。 5.2试样长度:试样长度为(200士10)mm0 5. 3试样标线:外径大于40 mm的试样应沿其长度方向画出等距离标线,并顺序编号。不同外径的管材试样画线的数量见表3。对于外径小于或等于40 mm的管材,每个试样只进行一次冲击。 5.4试样数量:试验所需试样数量可根据图2(或表5)及本标准第8章确定。 Gs/T 14152-2001 表3不同外径管材试样应画线数公称外径,mm 应画线数一应画线数 G40 } 8 50 3 一 8 63 3 一 12 75 1 一 12 90 4 一 12 110 6 一 16 I25 6 一>315 I6 140 8 } 6。状态调节 6.1试样应在((0士1) C或((20士2) C的水浴或空气浴中进行状态调节,最短调节时间见表4。仲裁检验时应使用水浴。表4不同壁厚管材状态调节时间表壁厚 S mnl 调节时间,min 水浴空气浴 8(8. 6 8. 6<8镇14. 1 8>14. 1 15 30 60 60 120 240 6.2状态调节后,壁厚小于或等于8.6 mm的试样,应从空气浴中取出10s内或从水浴中取出20 s内完成试验。壁厚大于8.6 mm的试样,应从空气浴中取出20S内或从水浴中取出30s内完成试验。如果超过此时间间隔,应将试样立即放回预处理装置,最少进行5 min的再处理若试样状态调节温度为((20 士2) C,试验环境温度为((20士5) C,则试样从取出至试验完毕的时间可放宽至60 s 注:对于内外壁光滑的管材,应测量管材各部分壁厚,根据平均壁厚进行状态调节。对于波纹管或有加强筋的管材, 根据管材截面最厚处壁厚进行状态调节试验步骤 1按照产品标准的规定确定落锤质量和冲击高度。 2外径小于或等于40 mm的试样,每个试样只承受一次冲击。 3外径大于40 mm的试样在进行冲击试验时,首先使落锤冲击在1号标线上,若试样未破坏,则按,产 7. 不不 6.2的规定,再对2号标线进行冲击,直至试样破坏或全部标线都冲击一次。注:当波纹管或加筋管的波纹间距或筋间距超过管材外径的。.25倍时,要保证被冲击点为波纹或 内容来自淘豆网www.taodocs.com转载请标明出处.
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