冲压件缺陷产生原因.doc

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冲压件缺陷产生原因
1. 冲压废品
1〕原因：
原材料质量低劣；
冲模的安装调整、使用不当；
操作者没有把条料正确的沿着定位送料或者没有保证条料按一定的间隙送料；
冲模由于长期使用，发生间隙变化或本身工作零件及导向零件磨损；
冲模由于受冲击振动时间过长紧固零件松动使冲模各安装位置发生相对变化；
操作者的疏忽，没有按操作规程进展操作。
2〕对策：
原材料必须与规定的技术条件相符合(严格检查原材料的规格与牌号，在有条件的情况下对尺寸精度和外表质量要求高的工件进展化验检查。)；
对于工艺规程中所规定的各个环节应全面的严格的遵守；
所使用的压力机和冲模等工装设备，应保证在正常的工作状态下工作；
生产过程中建立起严格的检验制度，冲压件首件一定要全面检查，检查合格后才能投入生产，同时加强巡检，当发生意外时要及时处理；
坚持文明生产制度，如工件和坯件的传送一定要用适宜的工位器具，否那么会压伤和擦伤工件外表影响到工件的外表质量；
在冲压过程中要保证模具腔内的清洁，工作场所要整理的有条理加工后的工件要摆放整齐。
2. 冲裁件毛刺
1〕原因：
冲裁间隙太大、太小或不均匀；
冲模工作局部刃口变钝；
凸模和凹模由于长期的受振动冲击而中心线发生变化，轴线不重合，产生单面毛刺。
2〕对策：
保证凸凹模的加工精度和装配质量，保证凸模的垂直度和承受侧压力及整个冲模要有足够的刚性；
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在安装凸模时一定要保证凸凹模的正确间隙并使凸凹模在模具固定板上安装结实，上下模的端面要与压力机的工作台面保持相互平行；
要求压力机的刚性要好，弹性变形小，道轨的精度以及垫板与滑块的平行度等要求要高；
要求压力机要有足够的冲裁力；
冲裁件剪裂断面允许毛刺的高度
冲裁板材厚度>>->->->-
新试模毛刺高度≤≤≤≤≤
生产时允许的毛刺高度≤≤≤≤≤
3. 冲裁件产生翘曲变形
1〕原因：
有间隙作用力和反作用力不在一条线上产生力矩。(凸凹模间隙过大及凹模刃口带有反锥度时，或顶出器与工件接触面积太小时产生翘曲变形)。
2〕对策：
冲裁间隙要选择合理；
在模具构造上应增加压料板(或托料板)板材与压料板平面接触并有一定的压力；
检查凹模刃口如发现有反锥度那么必须将冲模刃口修整适宜；
如是由于冲裁件形状复杂且内孔较多时剪切力不均匀增大压料力，冲裁前就压紧条料或者采用高精度的压力机冲裁；
板材在冲裁前应进展校平，如仍无法消除翘曲变形时可将冲裁后工件通过校平模再次校平；
定时去除模具腔内的赃物，薄板料外表进展润滑，并在模具构造上设有通油气孔。
4. 冲裁时，冲裁件的外缘和内孔精度降低尺寸发生变化
1〕原因：
定位销，挡料销等位置发生变化或磨损太大；
操作者的疏忽大意送料时左右前后偏移；
条料的尺寸精度较低过窄过宽送料困难使其难以送到指定地点，条料会在导料板内前后偏移那么冲出的工件内孔与外形前后位置偏差较大。
5.