编程代码大全.docx

编程代码大全
1
数控编程代码大全
1、FANU年床G代码
G02顺时针切圆弧
（CW顺时钟）
G03逆时针切圆弧
（CCW逆时钟）
G04 暂停（Dwell）
G09停于精确的位置
G20英制输入
G21公制输入
G22内部行程限位有 效
G23内部行程限位无 效
G27检查参考点返回
G28参考点返回
G29从参考点返回
G30回到第二参考点
G32切螺纹
G40取消刀尖半径偏置
G41刀尖半径偏置（左 侧）
G42刀尖半径偏置（右 侧）
G50修改工件坐标；设 置主轴最大的 RPMG52 设置局部坐标系
G53选择机床坐标系
G70精加工循环
G71内外径粗切循环
G72台阶粗切循环
G73成形重复循环
G74Z向步进钻削
G75X向切槽
G76切螺纹循环
G80取消固定循环
G83钻孔循环
G84攻丝循环
G85正面键孔循环
G87侧面钻孔循环
G88侧面攻丝循环
G89侧面链孔循环
1
G90（内外直径）切削循 环
1
G92切螺纹循环
G94（台阶）切削循环
G96恒线速度控制
G97恒线速度控制取消
G98每分钟进给率
G99每转进给率 支持宏程序编程
2. FANUC铳床G代码
G00顶位（快速移动） 定位（快速移动）
G01直线切削
G04暂停
G15/G16极坐标指令
G18XZ面赋值
G19YZ面赋值
G28机床返回原点
G30机床返回第2和第
3原点
*G40取消***直径偏 移
G41***直径左偏移 G42***直径右偏移 *G43***长度+方向 偏移
*G44***长度-方向 偏移
G49取消***长度偏移 *G53机床坐标系选择 G54工件坐标系1选择 G55工件坐标系2选择 G56工件坐标系3选择 G57工件坐标系4选择 G58工件坐标系5选择 G59工件坐标系6选择 G73高速深孔钻削循环 G74左螺旋切削循环 G76精像孔循环 *G80取消固定循环 G81中心钻循环
G82反镜孔循环
G83深孔钻削循环
16
1
G84右螺旋切削循环
G85链孔循环
G86链孔循环
G87反向链孔循环
G88链孔循环
G89链孔循环
G90使用绝对值命令
G91使用增量值命令
G92设置工件坐标系
G98固定循环返回起 始点
G99返回固定循环 R 点
G50比例缩放 G51G68
坐标系旋转G69
支持宏程序编程
.FANUC M指令代码
M0曜序停
M01选择停止
M0濯序结束（复位）
M03主轴正转（CW）
M04主轴反转（CCW）
M05主轴停
M06换刀
M08切削液开
M09切削液关
M30程序结束（复位） 并回到开头
M48主轴过载取消不 起作用
M49主轴过载取消起 作用
M94镜象取消
M95注标镜象
M96性标镜象
M98子程序调用
M99子程序结束
D***刀补号
F进给率（与G4 一起可 以编程停留时间）
GG^能（准备功能字） G0快速移动
2
1
G1直线插补
G2顺时针圆弧插补
G3逆时针圆弧插补 CIP中间点圆弧插补 G33恒螺距的螺纹切削 G331不带补偿夹具切 削内螺纹
G332不带补偿夹具切
CT带切线的过渡圆弧 插补
G4快速移动
G63快速移动
G74回参考点
G75回固定点
G25主轴转速下限
G26主轴转速上限
G110极点尺寸，相对于 上次编程的设定位置 G110极点尺寸，相对于 当前工件坐标系的零 点
G120极点尺寸，相对于
上次有效的极点
G17*X/Y 平面
G18Z/X平面
G19Y/Z平面
G40刀尖半径补偿方式 的取消
G41调用刀尖半径补偿 ***在轮廓左侧移动
G42调用刀尖半径补偿 ***在轮廓右侧移动 G500取消可设定零点 偏置
G54第一可设定零点偏 置
G55第二可设定零点偏 置
G56第三可设定零点偏 置
G57第四可设定零点偏 置
G58第五可设定零点偏
4
1
G59第六可设定零点偏 置
G53按程序段方式取消 可设定零点偏置
G60*准确定位
G70英制尺寸
G71*公制尺寸
G700英制尺寸，也用于 进给率FG710公制尺 寸，也用于进给率
FG90绝对尺寸
G91增量尺寸
G94处给率F,单位毫 米/分
G95主轴进给率F,单 位毫米/转
G901在圆弧段进给补 偿“开”
G900进给补偿“关”
G450圆弧过渡
G451等距线的交点 I插补参数
J