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交联电力电缆预防性试验方法及注意的问题
电力电缆在运行中不但长期承受电网电压， 而且还会经常遇到各种过电压， 如操作过电压、 雷击过电压、 故障过电压等。 预防性试验可以提前发现电力电缆 的某些缺陷， 它是保证电缆安全运行的重要措施之一。 如果有关部门做预防性试 验时，不按《电力设备预防性试验规程》去试验，则起不到预防性试验作用，而 且还会带来电力电缆隐患。
一、预防性试验项目、方法和要求
根据中华人民共和国电力行业标准 《电力设备预防性试验规程》 规定，交联 聚乙烯绝缘电力电缆预防性试验需作如下试验项目。
1、电缆主绝缘绝缘电阻：用 2500伏或 5000伏兆欧表测量，读取 1 分钟以 后的数据，对于三芯电缆， 当测量一根芯的绝缘电阻时， 应将其余二芯和电缆外 皮一起接地。 运行中的电缆要充分放电后测量， 每次测量完都要采用绝缘工具进 行放电，以防止电击。绝缘电阻数值自行规定。试验周期：重要电缆 1 年，一般
电缆 3 年。
2、电缆外护套绝缘电阻：就是测量钢铠对地的绝缘电阻值，它主要检查支 埋电缆的外护套有无破损。采用 500 伏兆欧表测量。当每千米的绝缘电阻低于 ，采用下面介绍方法判断外护套是否进水。试验周期：重要电缆 1 年，
一般电缆 3 年。
3、电缆内衬层绝缘电阻：就是测量铜屏蔽层对钢铠的绝缘电阻值，它主要
检查内衬层有无破损，采用 500 伏兆欧表测量。当每千米绝缘电阻低于
时，采用下面介绍方法判断内衬层是否进水。试验周期：重要电缆 1 年，一般电 缆 3 年。
电缆内衬层和外护套破坏进水的确定方法： 直埋时间较长受地下水长期浸泡的电缆或受外力破坏而又未完全破损的电 缆，其外护套绝缘电阻、 内衬层绝缘电阻均有可能下降至规定值以下， 因此不能 仅根据绝缘电阻的降低来判断电缆是否进水， 要根据不同金属在电解质中形成原 电池原理进行分析判断。 电缆的外护套破或内衬层破损进水后， 由于水的作用(水 是电解质)，将在铠装层的镀锌钢带上产生对地— 的电位，铜屏蔽层产生 对地+，- (— )=。此时，用万用 表电阻档的“正”、 “负”表笔交换测量铠装层对地或铠装层对铜屏蔽层的绝缘 电阻，在测量回路内形成的原电池与万用表内干电池相串联， 当极性组合使电压 相加时，侧得电阻值小；反之，侧得电阻值较大。如果上述两次测得的电阻值相 差较大时， 表明以形成原电池， 就可判断电缆外护套和内衬层破损进水。 外护套 破损不一定立即修理， 但内衬层破损进水后， 水分直接与电缆铜屏蔽层接触并可 能会腐蚀铜屏蔽层，应尽快安排检修。
4、铜屏蔽层电阻和导体电阻比：用双臂电桥测量在相同温度下的铜屏蔽层 和导体的电阻。 当铜屏蔽层电阻与导体的电阻之比数据与投运前数据增加时， 表 明铜屏蔽层的电阻增大， 铜屏蔽层有可能被腐蚀； 当该比值与投运前相比减少时， 表明导体连接点的接触电阻有增加的可能。 试验周期： 投运前， 新作终端或中间 接头后，内衬层破损进水后。
5、电缆主绝缘直流耐压试验：电缆试验电压按表一规定，加压时