TPM全面生产维护培训PPT课程资料.ppt

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Total Productive Maintenance全 面 生 产 维 护
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课程目标
本课程结束时, 你能
定义和阐述TPM的目的，了解TPM对企业的重要
识别六大类和设备有关的损失，OEE的计算和如何改善OEE
理解5S与TPM的关系。
了解评价目前的TPM水平。
掌握实施TPM自主维护的七个步骤。
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Total Productive Maintenance  全面生产维护
定义: 由全体员工参与的, 旨在使设备机器质量和生产系统整体效率达到最佳状态的标准化维护过程。
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Total Productive Maintenance  全面生产维护
T —— Total 全面的
总体效率 Total Effectiveness (Profitability)
全面系统 Total System & Total Process
全员参与 Total Participation of all Team Members
P —— Productive 生产性
M —— Maintenance 维护保养、防微杜渐
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故障维修BM
1950
1960
1970
1980
1990
纠正维修CM
预防维修PM
维修预防MP
TPM
时间管理
状态管理
TPM 历程
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1. 把最大限度提高设备效率为目标(综合效率化).
2. 以生产设备的一生为对象，确立整个PM系统.
3. 包括设备的计划、使用、保全等所有部门.
4. 从总经理到第一线工作人员的全体人员参加.
5. 赋予员工管理动机,以小组的自主活动推进PM.
TPM 历程
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以构筑企业组织结构,追求最大限度提高经营系统效率为目标。
以生产体系的全体为对象,确立预防 “灾害、故障、不良”等所有浪费的体制。
包括生产、开发、销售、管理等所有部门。
从总裁到第一线工作人员的全体员工参加。
依靠重复小组的活动达到浪费为 0。
TPM 历程
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TPM活动内容
建立健全
追求生产系统效率极限化的体质
个
别
改
善
自
主
维
护
专
业
维
护
设
备
初
期
管
理
教
育
培
训
彻底的5S活动 · 持续的小集团活动
品
质
改
善
事
务
效
率
化
安
全
环
境
管
理
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我们为什么要做TPM
Activity-
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投入的是人员, 机器和材料.
生产率

产出通过安全,质量,成本,响应(交期),及企业的发展来衡量.
TPM通过最大化产出和最小化投入增加生产率
TPM使企业效率达到最佳
TPM
Input
投入
Output
产出
产出
投入
=