以陶瓷膜为核心的MBR工艺用于垃圾渗滤液处理.doc

以陶瓷膜为核心的 MBR 工艺用于垃圾渗滤液处理一、我国垃圾渗滤液处理技术介绍近 10 年来,我国工业化和城市化进程加快。城市垃圾总量以每年 10% 以上的速度增长,有一些城市增长率更是高达 15% 一 20% 。按这样的增长速度测算, 到 2010 年底我国城市生活垃圾将达到 亿吨, 2030 年将超过 4亿吨。目前我国城市生活垃圾的新鲜渗滤液年产量约 2900 万吨,可控点源排放的渗滤液约 1515 万吨,再加上填埋场、堆场历年垃圾产生的渗滤液,年产量估计为新鲜渗滤液的数倍,而 1吨渗滤液约相当于 100 吨城市污水所含污染物的浓度。但目前为止,适合我国国情、符合“高效、低耗”处理标准的渗滤液处理工艺仍处于研发阶段。国家又制定了垃圾渗滤液新标准 GB16889-2008 ,垃圾渗滤液现场处理并达标排放,则要求较复杂的处理工艺、较高的管理水平和较高成本。表 1 1997 标准与 2008 标准的对比污染物 1997 年标准 2008 年标准(一级) (二级) (三级) 排放限值特别限值 SS ( mg/L ) 70 200 400 30 30 BOD5 ( mg/L ) 30 150 600 30 20 CODcr ( mg/L ) 100 300 1000 100 60 氨氮( mg/L ) 15 25 258 色度(倍) --- --- 40 30 总氮( mg/L ) --- --- 40 20 总磷( mg/L ) --- ---3 我国卫生填埋起步较晚,真正意义上的卫生填埋场从 20 世纪 80 年代末才开始建设。渗滤液处理厂的建设就更晚,从时间上看,渗滤液的处理经历了三个阶段,如图 1所示。第一阶段: 好氧处理工艺(接触氧化、 SBR 、氧化沟等) (处理出水达甚至达不到 97 年老的排放标准) 第二阶段: 厌氧(UASB 等)+好氧处理工艺(对氨氮处理效果不好,只能达到老标准中二、三级排放要求) 第三阶段: MBR+ 深度处理工艺&两级 DTRO 反渗透(可以稳定达到新标准排放的要求) 图1我国垃圾渗滤液处理工艺的发展目前,深度处理分为两类,膜法深度处理和高级氧化深度处理。从运行费用上看,目前主要采用膜法深度处理,其中应用到管式超滤膜,浸没式平板膜,纳滤膜,反渗透膜等。其中各种工艺的比较如表 2所示。表 2垃圾渗滤液处理工艺的比较典型工艺优势劣势回灌处理 1、工艺简单 2、投资小 1、非彻底去除,已经基本不再采用物化+生化 1、设计成熟 2、投资适中 3、大部分填埋场采取的工艺 1、出水难以保障,无法达到 2008 新标准 2、构筑物多,占地大两级反渗透 RO 1、出水效果好 2、占地小 1、初投资和运行费用大 2、 COD ,盐分不断累积,无法彻底根除 3、需要 30% 浓缩液回灌处理生化 MBR+NF&RO 1、工艺成熟 2、出水效果好 3、彻底去除 COD ,氨氮 ,目前,以生化 MBR+NF&RO 工艺最为成熟,在老填埋场的污水处理改造和新填埋场建设中使用范围更广。但选择 MBR 工艺时需要考虑选择能够耐高污泥浓度,抗膜污染,耐化学清洗的超滤膜膜产品。这不但可以保证 MBR 运行的稳定性,还可以给后序纳滤或者反渗透提供可靠稳定的出水水质。对保护纳滤膜或者反渗透膜