冲压件钣金设计规范.doc

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一 冲压件的分类
冲压件按其主要工序可以分为：
拉延件：毛坯〔板料〕在拉延工序中，有很大的拉伸、压缩变形；
一般拉延件：她的拉延工序在有压边力的情况下，在单动压床上进展。如梁、加强板等；
大型覆盖件：它的拉延工序主要以双动压床为主；
外覆盖件：它的曲面是外形面的一局部，有外形设计给出数据。构造设计时充实与周边件的联结构造，分块与间隙；如车门外板，前围外板，侧围外板，顶盖等；
内覆盖件：其曲面构造是根据功能、强度、刚度要求来设计。如车门里板、后围内板、地板等；
成型件：毛坯在成型工序中，材料有局部的拉延、压缩及弯曲变形，他的主要工序在无压边力情况下，在单动压床上进展。如梁、加强板等；
弯曲件〔压弯件〕：毛坯在弯曲工序中，材料只有弯曲变形，根本无拉伸、压缩变形。有压弯、卷圆、滚压成型等工序。如支架、铰链等。
二 点焊
点焊焊点直径，焊点间的最小距离，板件的最小搭〔对〕接边尺寸等与板件厚度之间的关系：
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板料厚度 t
1
2
3
焊点直径 Φ
4
5
6
7
8
9
10
最小点距 L
10
12
15
17
20
23
25
28
30
距边最小距离
8
12
18
搭接尺寸 K
10
11
13
15
17
18
20
22
25
对接尺寸 H
13
13
15
17
18
20
22
25
28
焊点强度P〔N〕
1600
2550
3700
4900
6500
8150
9900
12000
15000
注：
1、板料厚度：
1〕两层板焊接时，t为厚度小的板厚值；
2〕三层板焊接时，厚板夹在中间时，t为薄板厚度值；薄板夹在中间时，t为厚板厚度值；
3〕在两层板焊接时，厚薄板厚度之比不能大于3。在三层板焊接时，总厚不大于薄板厚度的4倍。
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2、焊接方法的选择：
，一般选点焊；
—，可选点焊或熔接焊；
，一般选择熔焊；
3、焊点强度为剪切强度，板料的强度极限为30Kg/mm²。
三 最小冲孔尺寸：
孔与孔、孔与边缘的最小尺寸：
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C: 大于或等于3-5t
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外凸圆的最大翻边高度：
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R
10
15
20
25
30
35
40
45
50
b
5
R
55
60
65
70
75
8