产品一致性控制程序.docx

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目的：确保产品质量的一致性。
范围：在设计、采购、生产、检测/查过程中对产品的一致性进行控制。
职责：
开发部：确保在开发阶段的产品一致性。
采购部：确保主要原材料、关键零部件采购作业的一致性。
生产部：确保产品的生产工艺过程控制一致。
品管部：确保产品检验方法、使用检测设备、质量判定方法的一致性。
4、 作业内容：
相关技术文件一致性的保持：
在产品的相关技术文件上，文件的编订部门应依据要求明确产品使用的主要原材料、关键零部件的供应厂商及相关品质要求、安全要求（含:BOM、作业指导书等）。
如果主要原材料、关键零部件需要变更供应商，应在不影响其产品安全性能的前提下变更，且技术文件的编订部门应修改技术文件。此变更必须等到授权人员的批准。
依据产品出口国家或地区的玩具安全技术规范建立零部件、半成品、成品的检验标准，以规定其检验/测项目、检验方法、检验标准、判定标准等内容。如检验标准需要变更时，应取得授权人员（生产主管及QC主管）的
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批准。
产品描述及关键原物料清单的建立：
A．公司规定将产品描述在货号“BOM”表上，详细记录产品名称，产品编号、规格、单位、数量等信息。
B．公司规定将产品关键原物料清单记录在单个产品“BOM”表上，详细记录产品名称、产品编号、生产工序，使用关键原物料的名称、物料编号、供应商等信息。
主要原材料、关键零部件采购一致性的控制：
主要原材料、关键零部件在使用前，采购部应要求供应商提供其相关的安全测试报告，在工程部及/或品管部确认合格后组装产品，产品经相关国家或国际认可的机构检测合格后方可向其购买，并确保在后续的采购中不随便变更厂商。
如果主要原材料、关键零部件需要变更供应商，。
生产过程的一致性控制：生产部依据建立的工艺流程图、作业指导书安排生产工序及检验工序及作业方法，不随便变更。必要时，应取得授权人员（生产主管及QC主管）的批准。
检验一致性的控制：
来料检验：IQC依据编订的检验标准对来料进行检验，针对主要原
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材料、关键零部件（如：）第一次来料时应要求供应商提供其安全检测合格报告，否则不予收货。长期交易后，要求供应商每半年提供一次安全检测合格报告，逐批提供“符合性声明”，否则取消合格供应商资格。
依据建立的标准对半成品、成品进行检验并保留合格记录。
公司每隔一年对各种产品送国家或国际认可的机构检测一次，以确保产品安全性能的持续符合性。
产品的一致性评审管理：公司建立《产品一致性追踪表》，记录每个订单使用关键原材料的详细信息，以达到产品追踪