过程和产品的监视和测量程序.doc

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过程和产品的监视和测量程序
文件编号：
第A版，第0次修改
实施日期：



1、目的
对质量管理体系过程进展监视和测量，以满足顾客的要求；对产品特性进展监视和测量，以验证产品要求得到满足。
2、适用范围
适用于对质量管理体系的过程的监视和测量：对进货、过程、最终产品、包装的监视和测量进展控制。
3、职责
技质部负责产品的监视和测量的控制。
技质部负责制定?原材料检验标准范?、?生产工艺文件汇编?、等。
仓库负责送检，并负责检验后产品的管理。
4、工作程序
过程的监视和测量
技质部负责针对本公司产品和各个过程的特点选择适当的方法〔如内部审核、过程审核、工作质量的检查活动、过程及其输出的监视和测量、过程有效的评价等〕，对质量管理体系各过程进展监视和测量，证实过程是具有实现预期结果的能力的。
当过程监视和测量反映出过程未能到达预期结果时，相应部门应进展数据分析，并采取有效的纠正措施予以纠正。首先通过纠正活动使不符合要求的过程数据得到有效的处置，然后进一步采取纠正措施来消除运行中引发不合格的原因。纠正措施具体按?改良控制程序?执行。
在过程监视和测量或其后采取的措施中，选取适当的统计技术，如抽样检验、控制图、工序能力分析、排列图、对策表等。
进货产品的监视和测量
送检
原材料进入公司后，库管员按?标识和可追溯性的控制程序?的规定做好产品标识，将产品放入“待检区〞，填好?送检单?，送技质部检验。
检验或验证
检验员接到?送检单?，按?原材料检验标准?中的规定工程作好检验，并做出合格与否的判定。假设合格，那么办理合格品入库手续；假设不合格，那么按?不合格品控制程序?处理。
过程产品的监视和测量
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过程和产品的监视和测量程序
文件编号：
第A版，第0次修改
实施日期：

过程产品的监视和测量分为自检、专检，由操作者或专职检验员根据?过程检验标准?中规定的检验方法和要求进展检验。
自检
每位员工应对自己生产加工的产品进展自检。
专检
对各关键工序除要求操作人员自检和做好生产记录外，还要求由专职检验员按要求进展巡检，做好检验和记录，并签署姓名和日期，做出合格与否的结论。具体过程按各工序?过程检验标准?和?不合格品控制程序?中的要求执行。
最终产品的监视和测量
检验
检验员接到?送检单?后，按?成品检验标准?中规定的检测工程、技术要求、抽样方案等进展检验，作好相关检验记录，做出合格与否的结论，还要出具?成品出厂检测报告?，签署姓名和日期。
判别、标识与处置
检验员将检验报告单随产品送达仓库，由仓库作好标识，并分区摆放。合格品可进入后续处理和包装工序，不合格品那么执行?不合格品控制程序?，由检验员通知车间返工、返修或报废。
包装的监视和测量
每种产品包装前，先由成检人员进展检验，并做好?成品出厂检测报告?。然后再按包装工艺文件要求对产品进展包装。
最终产品的放行
在所有规定的过程完成以后，技质部要根据供销部合同要求出具?成品出厂检测报告?。除非顾客急需，否那么在所有规定活动均已圆满完成之前，不得放行产品和交付效劳。
因顾客要求而放行的特例，应考虑