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TS5大手册
TS5大手册
品质部
2007-09-22
TS5大手册
一、APQP:先期产品品质策划
二、FMEA:潜在失效模式与后果分析
三、MSA:测量系统分析
四、SPC:统计过程控制
五、PPAP:生产性零组件承认程序
APQP
先期产品品质策划
APQP:先期产品品质策划
产品质量策划:
一种结构化的方法,用来确定和制定确保某产品使顾客满意所需的步骤。
产品质量策划的目标:
促进与所涉及的每一个人的联系(CFT多功能工作小组),以确保所要求的步骤按时完成。有效的产品质量策划依赖于公司高层管理者对努力达到使顾客满意这一宗旨的承诺。
每一个产品质量计划是独立的。实际的进度和执行次序依赖于顾客的需要和期望和/其它的实际情况而定。实际工作、工具和/或分析技术能在产品质量策划循环中越早实施越好。
产品质量策划有如下的益处:
引导资源,使顾客满意;
促进对所需要更改的早期识别;
避免晚期更改;
以最低的成本及时提供优质产品。
APQP:先期产品品质策划
的六个阶段
计划和确定项目
产品设计和开发
过程设计和开发
产品和过程确认
反馈、评定和纠正措施
控制计划方法论
一、计划和确定项目
输入:
·顾客的呼声·市场研究
·保修记录和质量信息·小组经验
·业务计划/营销战略·产品/过程基准数据
·产品/过程设想·产品可靠性研究
·顾客输入
一、计划和确定项目
输出:
·设计目标·可靠性和质量目标
·初始材料清单·初始过程流程图
·产品和过程特殊特性的初始清单
·产品保证计划·管理者支持
注:作为第二阶段的输入
二、产品设计和开发
由设计负责部门的输出:
·设计失效模式及后果分析(DFMEA)
·可制造性和装配设计·设计验证
·设计评审·样件制造
·工程图样(包括数学数据)
·工程规范
·材料规范·图样和规范的更改
二、产品设计和开发
由产品质量先期策划小组的输出:
·新设备、工装和设施要求
·产品和过程特殊特性
·样件控制计划
·量具/试验设备要求
·小组可行性承诺和管理者支持
注:作为第三阶段的输入
三、过程设计和开发
输出:
·包装标准·产品/过程质量体系评审
·过程流程图·车间平面布置图
·特性矩阵图·过程失效模式及后果分析
·试生产控制计划·过程指导书
·测量系统分析计划·初始过程能力研究计划;
·包装规范·管理者支持。
注:作为第四阶段的输入
四、产品和过程确认
输出:
·试生产·测量系统评价
·初始过程能力研究·生产件批准
·生产确认试验·包装评价
·生产控制计划
·质量策划认定和管理者支持
注:作为第五阶段的输入
五、反馈、评定和纠正措施
输出:
·减少变差
·顾客满意
·交付和服务
六、控制计划方法论
控制计划方法论的目的:
协助按顾客要求制造出优质产品,它是通过为总体系设计、选择和实施增值性控制方法以提供结构性的途径来达到上述目标的。控制计划对用来最大限度地减少过程和产品变差的体系作了简要的书面描述。
六、控制计划方法论
控制计划描述了过程的每阶段所需的控制措施,包括保证所有的过程输出将处于控制状态的进货、过程中、出厂和阶段性的要求。
在正式生产运行当中,控制计划提供了用来控制特性的过程监视和控制方法。
六、控制计划方法论
控制计划在整个产品寿命周期中被保持并使用。在产品寿命周期的早期,它的主要目的是对过程控制的初始计划起到成文和交流目的,它指导在生产中如何控制过程并保证产品质量。
最终,控制计划作为一动态文件,反映当前使用的控制方法和测量系统。控制计划随着测量系统和控制方法的评价和改进而被修订。
潜在失效模式及后果分析(FMEA)
(Potential Failure
Mode and Effects Analysis)
FMEA
FMEA:
在产品/过程/服务等的策划设计阶段,对构成产品的各子系统,零部件,对构成过程,服务的各个程序逐一进行分析,找出潜在的失效模式,分析其可能的后果,评估其风险,从而预先采取措施,减少失效模式的严重程度,降低其可能发生的概率,以有效地提高质量与可靠性,确保顾客满意的系统化活动。
FMEA
FMEA按其应用的领域可分成以下多种:
SFMEA–系统FMEA
DFMEA–设计FMEA
PFMEA–过程FMEA
AFMEA—应用FMEA
什么时候做FMEA?
FMEA旨在及早识别出潜在的失效,因此愈早开始愈好。一般说来,在一个设计概念形成,设计方案初步确定时应该开始FMEA初稿的编制。
随着设计活动的展开,在设计的各个