齿轮轴零件机械制造工艺规程.docx

齿轮轴零件机械制造工艺规程
0 / 19
.齿轮轴零件的机械制造工艺规程
零件工艺分析和确定生产类型
拟定工艺路线
由给定的零件图可以看出，该零件图的是齿轮轴类零件，部分加 工表面的精度等级达到5级， 下工艺路线：
①锻造毛坯，正火
②对整个毛坯件进行粗车
③对整个毛坯件进行半精车
④热处理
⑤精车
⑥滚齿
⑦钻孔，攻丝
⑧调质处理
⑨对50mm#进行磨削
确定零件的生产类型
根据下式计算
I _■ (1-1)
式中N----零件的生产纲领
Q---- 产品的年产量
齿轮轴零件机械制造工艺规程
1 / 19
每台(辆)产品中该零件的数量
a%---- 备品率，一般取2%-4%
b%---- 废品率，一般取 %-%
根据上式就可以计算求得该零件的年生产纲领， 在通过查表，就 能确定该零件的生产类型。本设计中， Q=500Q m=1件/台，备品率 和废品率为3骑口 %,将数据代入上式得N=5176件/年，查表可知 该零件为轻型零件，本设计中齿轮轴零件的生产类型为大批量生产。
毛坯的选择，绘制毛坯图
选用锻件为毛坯，采用模锻成型的方法制造毛坯。
确定毛坯尺寸及机械加工余量
本锻件采用普通级，根据零件图的基本尺寸查表可初步得粗车， 半精车，粗磨和精磨外圆的单边加工余量分别为 6mm mm又粗精加工分开时，对于粗车外圆的余量允许小于原表中 余量的70%, mm再根 据手册即可得锻件机械加工余量和公差为：单边加工余量半径 ar=6
±2,长度方向aL二5±2。于是，可初步得锻件图的尺寸，如图 1-1所 示(图中粗实线表示锻件的外形，双点划线表示零件轮廓)。
毛坯图的确定
计算毛坯加工余量和尺寸公差
⑴根据图1-1和计算式 I x I (1-2)
设锻件最大直径为 100mm长为230mm则
齿轮轴零件机械制造工艺规程
2 / 19
靠
ft
图1-1齿轮轴零件的锻件图
根据上述计算数据，查表可确定零件的形状复杂系数为 s,属于
简单级别。
⑵%%,故该零件的材料系数属 于m级。
⑶锻件的分模线形状。根据该零件的行为特点，本设计选择零件 的水平面为分模面，属于直分模线。
⑷零件表面粗糙度。该零件仅有 目50j5的外圆表面粗糙度为
，。
根据上述诸因素，可查表确定该锻件的尺寸公差和机械加工余
量，所得结果列于下表1-1。
齿轮轴零件机械制造工艺规程
3 / 19
表1-1齿轮轴锻件毛坯尺寸公差级机械加工余量
锻件重量/kg
包谷体重量 /kg
形状复杂系数
材质系数
公差等级


S1
M
普通级
项目
单边加工余量
/mm
锻件尺寸/mm
尺寸公差/mm
备注
?32h6

?37
三
根据《机械制 造工艺设计简 明手册》表
-25、表 -13确定
?50j5
3
?56
臼
?55
2
?59
三
?84h8
3
?90
?55
2
?59
臼
?50j3
3
?56
80

81
*25
11

11
乜0
43
2
43
乜1
20
2
24
乜0
45
2
45
乜1
210

215
*65

⑸确定圆角半径。外圆角半径r=+ （H为各段高度），内圆
角半径R=+，本锻件的内外圆角半径分别取相同
的数值。综合考虑取 H=5（mm, r= x 50+=3mrn R= x
3+=8mm
齿轮轴零件机械制造工艺规程
4 / 19
设计毛坯图
3,锻造后正火
4、正火硬度171~200HB
”
图1-2齿轮轴零件毛坯图
由表1-1所得结果，绘制如图1-2所示毛坯图（图中粗实线表示 锻件的外形，双点划线表示零件轮廓）。
选择加工方法，制定工艺过程
基准选择
齿轮零件的精基准选择为轴两端面的中心孔， 满足基准重合的原
则。最先进行机械加工的事两端面，保证长度要求。再就是两个端面 的中心孔，保证定位和夹紧。这时可选的夹紧方案为：用三爪卡盘固
定一端，对