内衬塑钢管安装工艺.doc

内衬塑钢管安装工艺
内衬塑钢管安装工艺
内衬塑钢管安装工艺
内衬塑钢管安装工艺
施工中应注意的问题：
１、需切割的管道端口整齐、放置水平避免管道松落;
２、沟槽深度要严格要求，过深导致衬塑层脱落，太浅不符合施工标准,采用专人操作在滚槽机上作出明显的标志，以控制沟槽的深度。
３、安装工艺:
安装必须遵循先装大口径、总管、后装小管径、支管的原则。安装过程中不可跳装、分段装，必须按顺序连续安装，以免出现段与段之间连接困难和影响管路整体性能。
1）、支架制作安装根据现场弧度现场定制安装，采用零件比较多的部位应相应增加支架，原则上两个支架之间不允许有两个以上的卡箍零件。
2)、准备好符合要求的沟槽管段,配件和附件。
3)、检查橡胶密封圈是否损伤，将其套上一根钢管的端部。
4）、将另一段钢管靠近已套上橡胶密封圈的钢管端部,两端处应留有1~2mm间隙。
5)、将橡胶密封圈套上另一根钢管端部，使橡胶密封圈位于接口中间部位,并在其中间涂抹润滑剂。
6)、检查管道中轴线。
７)、在接口位置橡胶密封圈外侧安上下卡箍,并将卡箍凸边卡进沟槽内。
8)、用手力压紧上下卡箍的耳部，并用木榔头锤紧卡箍凸缘处，将上下卡箍靠紧。
9)、在卡箍螺孔位置穿上螺栓,并均匀轮换拧紧螺母,防止橡胶密封圈起皱。
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１０）、检查确认卡箍凸边全圆周卡进沟槽内。
1范围:
本工艺适用于内衬塑(镀锌）钢管管道安装,其工作压力≤;当管道的内衬塑材料为聚乙烯(ＰＥ）时,其工作温度为<40℃;当管道的内衬塑材料为辐照交联聚乙烯(PEX)时，　其工作温度为<9５℃。
4。３管道的丝口连接
４．
。1．1内衬塑钢管管道的切断,应使用电动锯条机进行；严禁使用砂轮切割机切断,以免损坏管道内衬塑料管管口,影响管道的使用质量和寿命.
４。3。,应按照内衬塑镀锌钢管衬塑厚度的１／２进行内倒角,用专用刮刀或塑料管用铰刀进行，并且用木挫刀或砂纸将管端头(衬塑）部位的毛刺清除干净.
4．
．。切削用润滑油应使用专用冷却润滑油;　
，及时调整好管道丝锥的长度和松紧度。
．3“日产”内衬塑料钢管管道的丝口检验：用配套的“标准螺纹量规"对管道丝锥加工尺寸进行确认。
４．３．“国产”内衬塑料钢管套丝的丝锥螺纹加工,必须符合现行国家标准GＢ７３06-87《螺纹密封的管螺纹》的规定;
。5管道的丝口加工须光滑清楚,不得有毛刺和乱丝、断扣或缺口的尺寸不得超过全长的10％。
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４。３。
．１管道连接前应将丝口端部进行清洗,用清水将端部处机油、金属与塑料粒屑清除干净并擦干。
4。３。3。2“日产”内衬塑料钢管管道填料及连接:
1)填料：采用配套“给水#1０0Ｎ”密封胶涂抹在管道端部和螺纹处,外缠“塑料王”, ≤DN50 时可外缠一圈，〉DN50则应管件外缠二圈,“塑料王"不可碰到管道丝口端部，管道配件所连接的丝口处也要涂抹密封胶.（密封胶与“塑料王”用量见表三)
表三:
管　 道 　直　　径mm
０
6５
８0
1０0
“塑料王”用量mm
７
3
00
密　封 胶　用 量 g

0．6
0。8
０。９


3．３
3．8
5。0
2)连接：待丝口处密封胶稍微凝结时（约一分钟左右）即可进行连接，将管子旋入管件后,用管子钳钳在配件的暗光泽面处一次装紧,同时将丝口连接处溢出的密封胶向接口处按紧，清除多余填料, 外露丝口也可利用密封胶涂抹加以保护。
3)管道连接时旋人长度、外露螺纹长度和使用的力矩均应符合下表规定的技术要求。
4）日产内衬塑镀锌钢管丝口连接要求 　　 　 　　 　 　 　(表四)
直经
mm
管接头螺纹度 　ｍｍ
旋人长度的大致标准　
外露长度标准
mm
允许外露螺最小长度mｍ
力矩
Kg/cｍ
管子钳尺寸ｍm及所加力Kg
螺 牙数
(扣)
长 度
　 ｍm
15
11
-７．０
11。0-
9．0—7。0
４。5
400
30０*20
20
13
７．5－8。５
13。５—15．５
－５。5
4。5
５00
３0０*29
2５
1６
６。5-７。5
15。0-