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企业制造中的人为差错及防范.doc


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企业制造中的人为过失及防范
工业革命以来,传统手工业劳动被机械化生产所代替,生产规模不断扩大、技术革新不断加速,新设备、新工艺、新材料被广泛应用。由机械设备不良而导致的事故比例已经下降到很低水平,但在提高劳动生产率的同时也增加了新的事故及危害。科学技术开展到了今天,只靠开展技术设备是不可能保证系统绝对平安的,对人为过失的防范已成为世界工业工程〔IE〕界的重要研究课题。美国著名质量管理专家Juran与Gryna通过大量调查研究发现,对于中等复杂程度以上产品而言,40%的故障是由于设计原因造成,30%的故障归咎于现场管理失误,30%的故障归咎于加工中存在的人为过失。克劳士比曾说过:“根本上没有什么事是新的,差不多每件事都曾被做错过。一个人在不借助外力的情况下,不可能用完全一样的方式重复完成一项任务。〞
  陈劲飙在组织、策略和方法上对防错法进展了系统论述,并将失效模式与影响分析〔Failure mode and effects analysis,FMEA〕、统计过程控制〔Statistical Process Control,SPC〕、试验设计〔DOE,Design of Experiment〕和预控制图等方法结合起来,通过大量实例指导相关人员实施防过失措施。张力、许康那么对防错法进展了细分,针对不同的人为过失,将防错法分为防错、防误和防呆,并通过对日、韩、欧美等制造业兴旺国家企业实施防错的现状进展比拟和分析,设计出适合我国企业的防错方法。杨大明从车间现场加工的角度,强调防过失措施的必要性,着重强调现场操作人员在防过失中的作用,指出防错应用技术的开展趋势是
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“自动化〞,“自动化〞是让设备或系统拥有“人〞的“智慧〞,当被加工零件或产品出现不良时,设备或系统能及时判断异常并自动停顿。
  上述这些说明人为过失是不可能完全防止的,因此,通过有效的手段来降低人为过失发生的几率就成了企业的必然选择。本文在总结企业生产过程实践经历的根底上,对相关理论与文献进展系统梳理,对人为过失的产生原因进展深入分析,并提出了有效防范企业制造过程中人为过失的实用性、可操作性的措施和建议。
  防错的含义与目的
  人为过失的含义
  人为过失是指人的行为明显偏离了预定的要求或希望的标准。它导致了时间拖延、困难、问题、麻烦、误动作、意外事件或事故的发生。因此,要进展防错法确保生产合格产品。防错法是一种在作业过程中采用报警、标志、分类等手段,预见、探测和防止错误或缺陷发生的方法。该方法是有效预防和防止人为错误或过失、导致产品或效劳缺陷而采用的质量管理方法的统称,是日本企业及管理人员对零缺陷思想理论的物化。在复杂的人机系统中,人为过失是指在生产操作过程中,实际实现的功能与被要求的功能之间的偏差,其结果可能以某种形式给系统带来不良影响。它包含五种情况:①未执行分配的职能;②错误地执行了分配的职能;③执行了未赋予的份外职能;④按错误的程序或错误的时间执行了职能; ⑤执行职能不全面。
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  应用防错法不仅能够取得消除产品过失、降低返工率、提高产品一次合格率等显性作用,而且还具有如下隐形作用:①提高人力资源利用率,可以让操作人员节省精力去从事其他增值活动,改善操作人员的工作态度;②减少夹具准备时间,从而减少调整时间和内、外切换时间以提高生产率,降低本钱,提高管理效率;③提高平安性,减少对熟练工人的依赖;④提高加工柔性,降低平安库存,缩短交货期,增强顾客满意度。这可以防止消耗大量的人力、物力于质量问题发生后的处理工作,从而最大限度地防止或减少损失,提高效率。
  防错目的
  Poka-Yoke由日本质量管理专家、著名的丰田生产体系创立人新乡从夫〔Shigeo Shingo〕博士首创,意为“防过失系统〞,本意为“根源检查〞,其根本目的在于“防止人为过失〞,以发现并消除不良品为目标的检验。该系统强调零缺陷可由良好的流程控制达成,充分重视源头品质,发现错误立即发出警告并及时纠正,将提高产品质量建立在流程中,而不是单纯靠检验来保证。Poka-Yoke有三个作用:一是防止产生特定产品缺陷或错装;二是简化检查,让人一眼就能够找到出现错误的位置;三是防错技术的精细化设计,不需要操作者很高的注意力,不需要太多的专门知识与丰富技能,降低一件事情或过程对人的技能、意识和经历等方面的过分依赖,营造了零缺陷的工作环境,从而防止生产过程中由于疏忽造成的人为过失。其核心是让防错技术取代警觉性和记忆性的

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  • 时间2021-10-24
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