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文档介绍
离线行喷脉冲布袋除尘器
操 作 维 护 说 明 书
常州市新武机械有限公司
二零一四年十月
联系人：张强
电话:
3.
、概述 二、工作原理及性能特点
3..
三、主要技术参数与外形图
四、除尘器的选用
五、除尘器调试
六、除尘器操作
4..
5..
7..
七、维护保养与检修
8..
■
八、安全注意事项 1..4.
飞概述
离线行喷脉冲除尘器是在常规脉冲布袋除尘器的基础上发展起来的一种新 型、高 效袋式除尘器。它不仅综合了分室反吹和脉冲喷吹清灰的优点，而且加长了滤袋， 充分发挥低气源压力下压缩空气强力喷吹清灰的作用。 克服了分室反吹
清灰强度较低，脉冲喷吹清灰与粉尘过滤同时进行的缺点，防止了粉尘再附与失控 问题，从而可提高过滤速度，节省清灰能耗和延长滤袋的寿命。除尘器的电控 采用 先进的PLC可编程控制器。
LCDM型离线行喷脉冲除尘器处理风量大，清灰效果好，除尘效率高，运行可 靠，维护方便，占地面积小，广泛应用于钢铁、建材、电力、化工、碳黑、冶金、 锅炉、垃圾焚烧等行业的粉尘治理和物料回收。
二、工作原理及性能特点
1'工作原理
除尘器由灰斗、上箱体、中箱体等部分组成，上、中箱体为分室结构。工作 时， 含尘气体由进风道进入灰斗，粗尘粒直接落入灰斗底部，细尘粒随气流转折向上进 入中箱体，粉尘积附在滤袋外表面，过滤后的干净气体进入上箱体，经排 风机排至 大气。随着过滤工况的进行，积附在滤袋表面上的粉尘不断增加，使除 尘器阻力逐 渐增大，为使设备阻力维持在一定的范围内，可采用
PLC定时或手
动控制方式方式进行清灰。清灰过程是先切断该室的净气出口风道，使该室的布 袋 处于无气流通过的状态（分室停风清灰）。然后开启脉冲阀用压缩空气进行脉冲 喷 吹清灰，切断阀关闭时间足以保证在喷吹后从滤袋上剥离的粉尘沉降至灰斗，避免 了粉尘在脱离滤袋表面后又随气流附集到相邻滤袋表面的现象， 使滤袋清灰
彻底，并由可编程序控制仪对排气阀、脉冲阀及卸灰阀等进行全自动控制。
2、性能特点
⑴本除尘器采用分室停风脉冲喷吹清灰技术，克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除
尘器的缺点，喷吹一次就可达到彻底清灰的目的，所以清灰周期延长，降低了清灰 能耗，压气耗量可大为降低。同时，滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应减低，从而成 倍地提高滤袋与阀片的寿命。
⑵具有先进的薄板型提升阀，离线三状态清灰机构，技术先进、工作可靠、清
灰彻底。
⑶ 检修换袋可在不停系统风机，系统正常运行条件下分室进行。滤袋袋口采用
弹性涨圈，密封性能好，牢固可靠。
(4)采用上部抽袋方式，换袋时抽出骨架后，脏袋投入箱体下部灰斗，由人孔处
取出，改善了换袋操作条件。
⑸箱体采用气密性设计，密封性好，检查门用优良的密封材料，制作过程中以
煤油检漏，漏风率很低。
(6)进、出口风道布置紧凑，气流阻力小。
三、结构示意图
1 •排灰装置2•灰斗3•中箱体4•隔板5•净气出口 6•钢梯7•上箱体8•顶部栏杆 9•底部钢结构 •离线阀组
图1 LCDM除尘器结构示意图
四、除尘器的选用
'过滤速度的选择
过滤速度是除尘器选型的关键因素，应根据烟尘或粉尘的性质、应用场合、
粉尘粒度、粘度、气体温度、含水份量、含尘浓度及不同滤料等因素来确定。当粉尘粒度较 细，温、湿度较高，浓度大，粘性较大宜选低值；反之可选高值。对 于粉尘粒度很大，常 温、干燥、无粘性，且浓度极低，则可适当提高过滤风速。过滤速度选用时，应计算在减少 一室（清灰时）过滤面积时的净过滤风速不宜超 过上述数值。
'过滤材料
应根据含尘气体的温度、含水份量、酸、碱性质、粉尘的粘度、浓度和磨啄性等高低、大 小来考虑。 一般在含水量较小，无酸性时根据含尘气体温度来选
用,常温或t < 120° C时，常用450〜500g/m2的涤纶针刺毡。130° C <t<250 ° C时，选用 P84针刺毡或800g/m2玻纤针刺毡或800g/m2纬二重玻纤织物或***美斯〔FMS〕高温滤料（含*** 气体不能用玻纤材质）。当含水份量较大，粉尘浓度又较大时，宜选用防水、防油滤料（或 称抗结露滤料）或覆膜滤料（基布应是经过防水处理的针刺毡）。当含尘气体含酸、碱性且
气体温度W 190° C,常选用聚苯 硫醐针刺毡。当含尘气体为易燃易爆气体时，选用防
操 作 维 护 说 明 书
常州市新武机械有限公司
二零一四年十月
联系人：张强
电话:
3.
、概述 二、工作原理及性能特点
3..
三、主要技术参数与外形图
四、除尘器的选用
五、除尘器调试
六、除尘器操作
4..
5..
7..
七、维护保养与检修
8..
■
八、安全注意事项 1..4.
飞概述
离线行喷脉冲除尘器是在常规脉冲布袋除尘器的基础上发展起来的一种新 型、高 效袋式除尘器。它不仅综合了分室反吹和脉冲喷吹清灰的优点，而且加长了滤袋， 充分发挥低气源压力下压缩空气强力喷吹清灰的作用。 克服了分室反吹
清灰强度较低，脉冲喷吹清灰与粉尘过滤同时进行的缺点，防止了粉尘再附与失控 问题，从而可提高过滤速度，节省清灰能耗和延长滤袋的寿命。除尘器的电控 采用 先进的PLC可编程控制器。
LCDM型离线行喷脉冲除尘器处理风量大，清灰效果好，除尘效率高，运行可 靠，维护方便，占地面积小，广泛应用于钢铁、建材、电力、化工、碳黑、冶金、 锅炉、垃圾焚烧等行业的粉尘治理和物料回收。
二、工作原理及性能特点
1'工作原理
除尘器由灰斗、上箱体、中箱体等部分组成，上、中箱体为分室结构。工作 时， 含尘气体由进风道进入灰斗，粗尘粒直接落入灰斗底部，细尘粒随气流转折向上进 入中箱体，粉尘积附在滤袋外表面，过滤后的干净气体进入上箱体，经排 风机排至 大气。随着过滤工况的进行，积附在滤袋表面上的粉尘不断增加，使除 尘器阻力逐 渐增大，为使设备阻力维持在一定的范围内，可采用
PLC定时或手
动控制方式方式进行清灰。清灰过程是先切断该室的净气出口风道，使该室的布 袋 处于无气流通过的状态（分室停风清灰）。然后开启脉冲阀用压缩空气进行脉冲 喷 吹清灰，切断阀关闭时间足以保证在喷吹后从滤袋上剥离的粉尘沉降至灰斗，避免 了粉尘在脱离滤袋表面后又随气流附集到相邻滤袋表面的现象， 使滤袋清灰
彻底，并由可编程序控制仪对排气阀、脉冲阀及卸灰阀等进行全自动控制。
2、性能特点
⑴本除尘器采用分室停风脉冲喷吹清灰技术，克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除
尘器的缺点，喷吹一次就可达到彻底清灰的目的，所以清灰周期延长，降低了清灰 能耗，压气耗量可大为降低。同时，滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应减低，从而成 倍地提高滤袋与阀片的寿命。
⑵具有先进的薄板型提升阀，离线三状态清灰机构，技术先进、工作可靠、清
灰彻底。
⑶ 检修换袋可在不停系统风机，系统正常运行条件下分室进行。滤袋袋口采用
弹性涨圈，密封性能好，牢固可靠。
(4)采用上部抽袋方式，换袋时抽出骨架后，脏袋投入箱体下部灰斗，由人孔处
取出，改善了换袋操作条件。
⑸箱体采用气密性设计，密封性好，检查门用优良的密封材料，制作过程中以
煤油检漏，漏风率很低。
(6)进、出口风道布置紧凑，气流阻力小。
三、结构示意图
1 •排灰装置2•灰斗3•中箱体4•隔板5•净气出口 6•钢梯7•上箱体8•顶部栏杆 9•底部钢结构 •离线阀组
图1 LCDM除尘器结构示意图
四、除尘器的选用
'过滤速度的选择
过滤速度是除尘器选型的关键因素，应根据烟尘或粉尘的性质、应用场合、
粉尘粒度、粘度、气体温度、含水份量、含尘浓度及不同滤料等因素来确定。当粉尘粒度较 细，温、湿度较高，浓度大，粘性较大宜选低值；反之可选高值。对 于粉尘粒度很大，常 温、干燥、无粘性，且浓度极低，则可适当提高过滤风速。过滤速度选用时，应计算在减少 一室（清灰时）过滤面积时的净过滤风速不宜超 过上述数值。
'过滤材料
应根据含尘气体的温度、含水份量、酸、碱性质、粉尘的粘度、浓度和磨啄性等高低、大 小来考虑。 一般在含水量较小，无酸性时根据含尘气体温度来选
用,常温或t < 120° C时，常用450〜500g/m2的涤纶针刺毡。130° C <t<250 ° C时，选用 P84针刺毡或800g/m2玻纤针刺毡或800g/m2纬二重玻纤织物或***美斯〔FMS〕高温滤料（含*** 气体不能用玻纤材质）。当含水份量较大，粉尘浓度又较大时，宜选用防水、防油滤料（或 称抗结露滤料）或覆膜滤料（基布应是经过防水处理的针刺毡）。当含尘气体含酸、碱性且
气体温度W 190° C,常选用聚苯 硫醐针刺毡。当含尘气体为易燃易爆气体时，选用防
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