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课程设计报告
（2019 -- 2019 年度第1学期）
名 称： 除尘技术课程设计
题 目： 电除尘器的设计
院 系： 动力系
班 级： 环境工程07K1
学 号： 071905010101
学生姓名： 藏斌
指导教师： 齐立强
设计周数： 1周
成 绩：
日期：2019年12月20日

、课程设计的目的与要求 3
、设计（实验）正文 3
.总论 3

3
1 2.
设计要求 3
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- 3
.工艺原理和基本结构 3
2- 3
2
的基本结构 3
3. 设计说明 — 3
3 1 . 除尘
器主要技术参数的确定 3
3- 2. 本体结构形式
电除尘器结构尺寸的计算 -- -— 4
课程设计总结 6
参考文献 9
附录 10
课程设计的目的与要求
为沸腾炉炉气处理设计电除尘器，除尘效率不低于 % , 试对该电除尘器进行总体设
计。
3 3
设计参数 1 ）烟气量： 2=48005 /h ； 2）炉气含尘量 2 °g/m
设计正文
总论
1. 设计题目：电除尘器处理沸腾炉炉气设计
3 3
1-2. 设计要求： 1 ）烟气量： Q= 48000m /h ； 2）炉气含尘量 20g/m
除尘效率不低于 % 。
：见附录“原始资料”。
工艺原理和基本结构
1. 电除尘器的工作原理：
三个基本过程
悬浮粒子荷电一高压直流电晕
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带电粒子在电场内迁移和捕集一延续的电晕电场 （单区电除尘器）
光滑的不放电的电极之间的纯静电场（双区电除尘器）
捕集物从集尘表面上清除 - 振打除去接地电极上的粉尘层并使其落 入灰斗
：
（ 1 ） 电气系统
高压供电装置：高压整流变压器，电抗器，高压控制柜
低压自动控制系统：保温箱的恒温控制，振打程序控制，排灰控制，安全连 锁
本体系统
收尘极系统：极板、悬吊及振打
电晕极系统：电晕线、阴极大、小框架，阴极吊挂，阴极振打
烟箱：进气烟箱、出气烟箱
气流均布装置：气流均布板、收尘电场内部阻流板、灰斗阻流板、导流板
槽形极板：
f 壳体：
g 支座
h 储、排灰系统
i) 辅助设施
3. 设计说明
3- 1 . 除尘器主要技术参数的确定
(1) 的比电阻高，灰分质量轻、粒度小等因数，选取电场风速

电场风速：考虑灰
v =
⑵板间距：考虑到宽极距能有效的减少高比电阻粉尘产生的反电晕，能减少由于安
装的误差、运行中的热变形等对除尘器性能的影响， 备质量、降低造价、易于维护保养。选取板间距
提高运行的稳定性，
2b = 400 mm
另外也可以减轻设
(3) 线间距：考虑采用采用 C 型板，紧固型悬挂方式，极线采用
线间距 2c = 500 mm
RS 管状芒刺线，选取
(4) 有效驱进速度 查阅相关资料及粉尘颗粒直径等因素，
cm/s
选取驱进速度 3 =

采用卧式电除尘器
设计为双室 m=2
电场数 n=4
振打方式：电磁振打
(5)进出气烟箱：①进气方式：上进气方式
气流分布：在进气烟箱内设置开孔率为 50% 气流均布
板和导流板
槽形极板：在出气烟箱内设置槽形极板，采用水平出气试
(6) 灰斗：设置四棱台形灰斗
4. 电除尘器结构尺寸的计算
4- A (取 k= )
4-2. 初定电场断面积
4-3. 极板的有效高度
4-4 . 通道数
4-5. 电厂的有效宽度
4-6. 验算实际断面积
验算电场风速
v= 叹 V' = mS V-V'= ： 则合格
4-
单电场长度
总有效长度
4-
除尘器运行所需最高工作电压为
取设备的额定输出电压为 72kv
除尘器运行所需最大工作电流为
取设备的额定输出电流为
4-9. 柱间距
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