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空调通风系统作业指导书
编制
审核
中铁十二局集团建安公司广州大学城机电安装工程部
2004年10月20日
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1通风空调工程施工工艺流程
施工准备
阀门试压
风管制作
设备安装
电气仪表安装
管道预制
管道安装
管道冲洗试压
风管安装
漏风测试
防腐、保温
单机试运转
联动试车
电气仪表调试
竣工验收
图1 通风空调工程施工流程图
2、风管及其部件制作方法和技术措施
本标段通风工程主要采用镀锌钢板制作及优质玻璃棉直接风管、带复合隔潮贴面的玻璃纤维的直接风管、挤塑酚醛复合风管等。
(1) 金属风管及其部件的制作
风管及其部件采用加工场集中加工，再运至安装现场进展安装，加工场的设置数量据各单体划分的流水段确定。风道预制作业按法兰和风管两条制作线组织平行流水作业，即在加工场安排对风管加工技术精通的技术工人，专门从事风管的加工制作，施工员对加工人员进展制作交底，风管加工工人按要求制作风管及风管支架并检验直到合格，并对已做好符合要求的风管及支架标识进展保存。
施工准备
风管展开下料
法兰下料
铆法兰
剪切
倒角
组对
焊接
打眼冲孔
咬口制作
风管折方
压口成型
翻边
成品喷漆
检验、试验
运输
1)工艺流程见图2
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图2 咬口连接工艺流程
2)风管的制作
金属风管的规格及接口方式应符合各单体的设计要求，采用镀锌钢板制作，其板材厚度见下表1。
风管板材厚度规格 表1
风管直径〔大边长〕D〔b〕
钢板厚度〔mm〕
D〔b〕≤320
320＜D〔b〕≤450
450＜D〔b〕≤630
630＜D〔b〕≤1000
1000＜D〔b〕≤1250
1250＜D〔b〕≤2000
2000＜D〔b〕≤4000
D〔b〕＞40000
制作金属风管时，板材的拼接咬口和圆形风管的闭合咬口采用单咬口，矩形风管或配件的四角组合可采用转角咬口、联合角咬口、按扣式咬口；圆形弯管的组合可采用立咬口。～4m。允许偏差D〔b〕≤300时为-1～0mm，D〔b〕＞300时为-2～0mm，平面度为2mm。
3)风管连接
咬口风管采用镀锌钢板制作，风管与风管的连接，采用无法兰连接和法兰连接两种形式〔依据单体设计图选用〕。设计要求无法兰连接时，当b〔矩形长边尺寸〕≤630mm 时采用无法兰连接，当b>630mm 时采用法兰连接。
无法兰连接风管的接口应采用机械加工，尺寸应正确、形状应规那么，接口处应严密。无法兰矩形风管接口处的四角应有固定措施。风管无法兰连接采用承插、插条两种形式。
①圆形法兰的加工
先将整根角钢或扁钢放在冷煨法兰卷圆机上按所需法兰直径调整机械的可调零件，卷成螺旋形状后取下。将卷好后的型钢画线割开，逐个放在平台上找平找正。调整的各支法兰进展焊接、钻孔。圆法兰用料规格应符合表2的规定。圆形风管法兰及螺栓规格〔mm〕见表2的规定。
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其法兰内径的允许偏差为+1～+3mm。
圆形风管法兰及螺栓规格 表2
圆形风管直径〔D〕
法兰
螺栓
D≤140
20×4
M6
140＜D≤280
20×4
M6
280＜D≤630
25×4
M6
630＜D≤1250
30×4
M8
1250＜D≤2000
40×4
M8
②矩形法兰的加工
矩形法兰由四根角钢组焊而成，划线下料时应注意焊成后的法兰内径不能小于风管的外经，用型钢切割机按线切断。下料调直后放在钻床上钻出铆钉孔及螺栓孔，孔距不应大于150mm，宜120 mm。钻孔后的角钢放在焊接平台上进展焊接，焊接时按各规格模具卡紧。法兰的四角应设置螺栓。矩形法兰用料规格应符合表3的规定。其法兰内边尺寸的允许偏差为+1～+3mm，矩形法兰的两对角线之差不应大于3mm。
矩形风管法兰及螺栓规格 表3
矩形法兰大边长b
法兰规格
螺栓规格
b≤300
25×3
M6
630＜b≤1500
30×3
M 6
1500＜b≤2500
40