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对开五色胶印机标准化操作规范
一、前言
本规范是针对产品在对开五色胶印机台生产中的过程， 进行规范化控制。 以获得最佳效果。 目的是为了提高产品质量和生产效率， 降低成本。 因此在制定规范时是从现实出发， 注重操作的适用性， 并做好生产计划协调， 工艺规划和机台操作工作。在实施本规范时应认识到它是一个包括制定、 实施、分析改进的过程，在执行过程中应不断对存在的问题进行分析， 并把改进措施纳入规范之中， 使之不断完善。
本规范可以作为设备操作人员的入厂培训和机台操作培训资料。 并作为日常
工作中的标准化操作流程。
二、目录
对开五色机印刷产品质量标准
设备操作及保养规范
安全注意事项
现场管理规范
三、细则
〈一〉产品质量标准
适用范围
本标准适用于本公司胶印印刷品的自检、巡检和转序检验。
引用标准
GY/T5-1999 《平板印刷品质量要求及检验方法》
GB/T 9851—1990 《印刷技术术语》
CY/T 3 —1999《色评价照明和观察条件》
质量要求
、阶调值

、暗调密度范围应符合下表规定：
色
别
印刷品实地密度
黄（ Y）
～
品红（ M）
～
青（ C）
～
黑（ K）
～

、亮调
亮调用网点面积表示：
精细印刷品亮调再现为 2%～4%网点面积。
一般印刷品亮调再现为 3%～5%网点面积。
、层次：亮、中、暗调分明，层次清楚。
、套印：多色版图像轮廓及位置应准确套合，印刷品的套印允许误差≤ ㎜，正背套印允许误差≤ 。
、网点：网点清晰、角度准确。不出重影，精细印刷品 50%网点的增大值范围为 10%～ 20%。
、相对反差值（ K 值）：K 值应符合下表要求：
色
别
精细印刷品的 K 值
黄
～
品红、青、黑
～
、颜色：颜色应符合原稿，真实、自然、协调。
同批产品不同印张的实地密度允许误差为：青（ C）、品红（ M）≤ ；黑（ K）
；黄（ Y）≤ ；颜色符合付印样。
、外观
、版面干净，无明显的脏迹、无皱折、无油腻、无墨皮。

、印刷接版色调应基本一致，产品的尺寸允许误差为＜
㎜。

、文字完整、清楚、位置准确。

、套印准确，网点饱满、墨色均匀。不偏色，不带脏。
检验方法：
、检验条件：作业环境呈白色；作业环境防尘、整洁。作业温度 23℃± 5℃，相对湿度（ 60+15～60-10 ）%，观样光源符合 CY/T3 的规定。
、检验形式：印刷过程中检验和产品干燥后抽检。
、检验仪器或工具
密度计（具体要求见 CY/T5-1999 附录 A）。
----30 ～50 倍读数放大镜。
常规检验用 10～15 倍放大镜。
符合规定的计量工具。
网点增大的计算方法（见 CY/T5-1999 附录 B）。
相对反差值（ K 值）的计算方法（见 CY/T5-1999 附录 C）。
控制条（见 CY/T5-1999 附录 D）。
对光谱无选择、漫反射、具有 ± 视觉反射密度的黑色底衬。 、检验方法
、测量法：用规定的仪器和工具检验印刷品质量，印刷品应放置在符号要
求的黑色底衬上，如果印刷承印物透光程度很高，则应使用白色底衬。
、计算法：用专门的数学模型检验印刷品质量。
、目测法：目测或借助工具检验印刷品质量。
、比较法：以常规条件印刷的色标、梯尺和测控条为参照物，检验印刷品
质量。
、专家鉴定法：由出版、设计和印刷专家检验印刷品质量。
判定及检验要求：
、判定：每有一处未达到第 3 款的有关条款规定即判该印张不合格。
、机长自检：必须随时对所加工的产品进行检验，挑出其中的不合格产品加以标识，分开摆放。
、车间和公司质检员对每个印件坚持每印 3000 张抽检一次，并做好抽检记录。
、质检员每天保证 90%的工作时间在生产现场进行巡检。
、印件在转序前要按规定进行半成品检验，合格者方可转序，不合格的不放行