可转位刀具设计—课程设计.docx

可转位刀具设计—课程设计.docx机械彼材制造&其旬翎化专业
（卓越工程师）
段材说明布
（工业产品造型设计）
题 目： 可转位车刀设计
学 院： 机械工程学院
专 业： 机械设计制造及其 自 动化
姓 名：
指导教师：
完成日期： 2013年11月26日
目录
一刀片材料的选择 3
二***合理几何参数的选择 3
三切削用量的选择 ，
四刀片夹固结构的选择 ，
五 刀片形状和尺寸的选择 '
六刀片型号和基本参数的确定 6
七 刀杆选择（刀杆材料、尺寸） 6
八刀槽角度的计算 6
九选择硬质合金刀垫（国家标准） 8
十绘制***工作图和零件图 9
设计要求：
杠销式75。机夹不重磨车刀工件：40Mn, HB<229光轴，：C620
推荐：V=80, ap=4—10, f =—
一刀片材料的选择
硬质合金是由难熔金属碳化物（如WC、TiC°F、TaC、NbC等）和金属粘结 剂经粉末冶金方法制成的。
硬质合金分为三类：YT,YG,YW。
YG类硬质合金主要用于加工铸铁和有色金属，YT类主要用于加工钢料，YW 类抗弯强度、疲劳强度和冲击韧度高，抗氧化能力和耐磨性也比较好，可用于加 工铸铁及有色金属。YT类硬质合金适于加工钢料。加工钢料时，金属塑性变形 大，摩擦很剧烈，切削温度很高。YT类硬质合金具有较高的硬度和耐磨性，特 别是较高的耐热性，抗粘结扩散能力和抗氧化能力也很好。在加工钢料时，*** 磨损小，***耐用度较高，所以在加工40血材料工件时应选择YT类硬质合金 作为***材料。选取刀片材料为YT15。
二***合理几何参数的选择

主偏角kr主偏角对可转位车刀的寿命影响较大。一般来说，减小主偏角 可提高***工作寿命。但当工艺系统或被加工工件刚性不足时，减小主偏角会增 大径向力，从而加大变形挠度，引起加工振动，降低加工精度和加工表面质量， 同时影响***寿命，因此，应针对不同的加工条件选择不同的主偏角。设计*** 时的主偏角推荐值见表1。
表1可转位车刀主偏角推荐值
加工条件
主偏角kr推荐值
粗车
工艺系统刚性较好
45° ~75°
工艺系统刚性较差
75° ~90°
精车
工艺系统刚性较好
45°
工艺系统刚性较差
60° ~75°
加工细长轴、薄壁件
90° ~95°
工件中间切入、仿形加工
45° ~60° , 90° ~95°
硬质合金车刀的主偏角多选用60° ~75° ,在这里选用75° o

加工塑性材料时（钢），应选用较大前角。切削钢料时，切削变形很大， 切屑与前刀面的接触面积较长，刀屑之间的压力和摩擦力都很大，为了减小切屑 的变形和摩擦，宜选用较大的前角。用硬质合金***加工一般钢料时，前角可选 用10° -20° ,在这里选取15° o
3后角的选择
后角的作用主要是减小切削过程中***后刀面与加工表面之间的摩擦，后 角的大小还影响作用在后刀面上的力、后刀面与工件接触长度以及后刀面磨损强 度，因而对***耐用度及加工表面质量有很大影响。
***合理后角在f<0. 25 mm/r时可选用10° -20° ,在f 30. 23mm/r时取为5° -8° o所以当f=0. 4-，后角应该选用5° -8° o在这