化工企业风险管理制度.doc

化工企业风险管理制度
1、目的
为加强公司风险管理，预防事故发生，实现安全技术、安全管理的标准化和科学化，制定本制度。
2、适用范围：本制度适用于公司常规活动：如正常运行生产装置、设备、设施、贮存、作业现场、生产经营活动的风险评价与控制；
本制度适用于非常规活动：包括新改扩建项目的规划、设计和建设、投产、运行、拆除、报废各阶段风险评价与控制；
对风险控制、风险信息更新以及重大危险源的管理作出具体的规定。
3、职责
、由公司总经理或总经理委派公司副总经理组织建立重大危险源控制系统;
、由公司技术副总经理直接负责风险领导工作，组织制定风险评价程序和指导书，明确风险评价的目的、范围。成立评价组织，进行风险评价，确定风险等级，主持年终全公司的风险评审工作;
、公司安委会办公室是风险评价的归口管理部门，负责确定风险评价准则，负责公司重大风险、重大危险源的审查与控制效果验收，建立、更新重大危险源档案，定期进行风险信息更新;
、由各部门和车间有安全管理资格人员、技术人员负责对所辖范围内所有直接作业、操作岗位、关键装置与重点部位进行危险、有害因素全面的辩识和分析，根据评价单元的特点选择适当的评价方法进行风险评价。对本部门和车间有无重大危险源必须进行辩识;
、公司各级管理人员负责组织、参与风险评价工作，提供相关资料，鼓励作业人员积极参与风险评价和风险控制。
4、风险评价的程序
、风险的分级管理
、公司的风险根据《风险评价准则》进行风险分级；
、各车间、部室负责对所辖范围内所有直接作业、操作岗位、关键装置与重点部位进行风险评价。
、作业风险：巨大风险作业由所在各车间、部门负责人初审签字，经安委会办公室复查签字后，报公司领导终审批准；重大风险作业由所在各车间、部室负责人初审签字后，报公司安委会办公室终审批准；中等风险、可接受风险和可忽略风险作业由所在各车间、部室负责人终审批准。
、岗位（装置、部位等）风险：巨大风险和重大风险所在的岗位（装置、部位等）由所在各车间、部门作为重点部位和关键装置按照《关键装置和重点部位安全管理制度》进行管理；中等风险、可接受风险和可忽略风险所在的岗位（装置、部位等）应由所在各车间、部门采取隔离、防护、制度操作规程等措施降低风险。
、风险评价、分析的范围及职责；
a．项目规划，设计前应由有资质的机构做安全评价；
b．项目的土建建设应由基建办公室进行风险分析并做好风险控制记录；
c、项目投产运行后，常规和非常规活动（丢弃、废弃、拆除、处置与开停车等）风险应由各部、室和车间进行风险分析并做好风险控制记录，公司性的开停车风险由公司生产科分析并做好风险控制记录；
d、较重要的工艺改变应由生产科进行风险分析并做好风险控制记录；
e、设备新增或拆除的风险由生产科负责分析，并做好控制记录；
f、事故及潜在紧急情况的风险应由各部门和车间进行评价，并做好控制记录；
g、所有进入作业场所的人员的活动均应由所在各部门和车间进行各种作业的风险分析；
h、原材料、产品的运输、储存和使用过程的风险应由供销科进行分析并做好风险控制记录；
i、作业场所的设施、设备的风险应由所在各车间、部门进行分析，并做好控制记录；
j．安全防