门窗厂家规章制度要点.doc

1 技术措施 1、下料: ( l)选料:所用材料必须符合要求,包括色差、壁厚、几何尺寸、损伤程度等。如遇特殊情况,须请示领导后再做决定。( 2)下料前准备工作: A、合理套裁,节约用料。检查下料锯是否正常。 B、定好尺寸,校正锯口。( 3)下料时注意事项: A、正确操作设备。各种已知的材料数量要准。 B、下出的料误差控制在士 mm 以内。 C、下料以一把尺子为准。批量下料应多检查尺寸。( 4)下料完华,须及时通知工序质检后,方可交下道工序, 并应及时清理设备和工地场地。 2、成品加工: ( 1)划线: A、把图纸、料单、标准图集等有关资看透后,方能划线。 B、划线误差应控制在土 以内。 C、对废线与有用的线要分清楚,以免出现误加工等情况。 D、划好线后应分类移交下道工序。( 2)铣加工: A、铣床的刀口间距要精确,不能多铣或少铣。 B、铣加工面不能有毛刺、不平整、油迹、变形等现象出现。 2 C 、铣床加工前,应检查设备运转是否正常,在没有问题的情况下,才能加工。 D、已加工好的半成品,须及时通知工序质检后,方可移交下道工序。( 3)钻孔: A、钻孔一般情况下要钻十字交叉中心,误差不能大于 。 B、用模具、料头等钻孔要仔细检查一下,以防出错。 C 、钻通时,需用钻床加工,不能用手钻。否则,两孔中心不一致。 D、其他特殊的孔应按要求加工。( 4)装配件: A、配件的数量、位置、装配方法, 须按照工艺卡和图纸的要求, 不能多装或少装。 B 、毛条、胶条在装配时应与材料长短相一致,以免出现不合适或密封不严等问题存在。 3、半成品保护: 为了产品能保持原有的光泽,应采取适合的保护膜包装,运输期间,产品应采用合适的方式装卸,确保产品几何尺寸不变, 表面完好。 4、质量要求:公司成品出厂合格率达到 100% 。 5、所有要求参照国家标准及甲方要求。 3 洛阳天塑门窗有限公司塑钢门窗工艺流程一、下料工序说明 1、下料尺寸和切割精度直接影响成品窗的尺寸和功能。 2、注意设备的技术参数和调整。 3、注意型材结构尺寸。 4、切割时应合理调配尺寸规格,使 6000mm 型材得到最大限度的利用。工序标准 1、长度允许偏差:L± lmm ;压条长度允许偏差为正偏差 0,负偏差 ; 2、角度允许偏差: 45°± °;四边角度允许偏差: 90°± 0. 5°; 3、可根据设备情况自行制定基准面; 4、切口处不得有变形,开裂等现象,不得有污染; 5、型材表面光洁,无明显划痕,并颜色一致; 6、切口上下面垂直± °; 7、下料后 6—8小时以内焊接,以防污染而影响焊接质量。操作要点 1、型材要轻拿轻放,下料后的型材放在专用的台面上,避免擦伤型材表面。 4 2、仔细调整两锯间距,保证长度要求。二、铣“V”口工序说明 1、注意设备技术参数; 2、注意型材结构尺寸; 3、“V”口中心偏差易造成 V口一侧焊接不够长,而另一侧露出熔融边,同时,造成中挺歪斜。工序标准 1、“V”口宽度及允许偏差: 1mm 。 2、“V”口深度及允许偏差: mm。 3、角度允许偏差: °。 4、切口处不得有变形,开裂等缺陷,不得有污染。 5、型材表面无明显划痕、擦伤,颜色基本一致。 6、下料后 6—8小时内焊接,以防污染而影响焊接质量。操作要点 1、型材要轻拿轻放,下料后的型材放在专用的台面上,避免擦伤型材表面。 2、仔细调整设备,保证“V”口深度和中心位置。 3、首件必检,合格后方可批量下料。检验方法 1、用角度尺测量角度。 2、用钢卷尺测量长度。 5 3、抽查量不得小于每批数量的百分之五。三、铣排水槽 1、为使雨水、冷凝水排出室外,应在适当部位铣排水孔,并确保槽孔不被堵塞。 2、排水孔不应于钢衬腔相通。 3、进水孔应于排水孔相位置错开 20-30 mm,以防风压大时水不易排出。工序标准 1、排水槽为直径 5× 25 mm孔槽; 2、排水槽纵面位置允许偏差:正负 ; 3、排水槽孔下缘与排水腔横筋的上表面平齐,不得低于排水腔横筋; 4、排水槽设在窗扇中央所对应的上下框上; 5、排水槽数量与窗扇数量相同; 6、铣排水孔时不允许有毛刺。操作要点 1、注意排水槽的位置和数量; 2、铣槽时应避免擦伤型材表面。检验方法 1、用游表卡尺测排水槽尺寸。 2、用钢卷尺测孔槽的位置尺寸。四、钢衬下料及修整 6 工序说明 1、钢衬壁厚不小于 mm,并进行防腐处理。 2、切割时应合理配料,使钢衬得到最大限度的利用。工序标准 1、钢衬长度允许偏差:正负 mm。 2、切割后的钢衬切口不得有严重变形。 3、两端不得有毛刺。操作要点 1、下料后的钢衬应放在指定的位置; 2、钢衬两端切割后用锉刀锉掉毛刺; 3、用手锤调直钢衬