农药工业VOCs排放控制技术指南.doc

农药工业VOCs排放控制技术指南.doc1
农药工业VOCs排放控制技术指南
VOCs VOCs VOCs
#
2
r t r
VOCs VOCs VOCs
VOCs
*
1
:
[
VOCs
*
1
1
:
>
1
1
菌种制答
►
种子制备
►
发酵培弄
1
发酵产物
图1-1典型化学农药制造工艺与
VOCs排放环节图
VOCs
*固液分离
VOCs <- 十燥
」L
制削
图1-2典型生物农药制造工艺与 VOCs排放环节图
4
5
源头削减
（一）生产工艺
采用非卤代烃和非芳香烃类溶剂，生产水基化类农药制剂。 采用水相法、生物酶法合成等技术。
（二）生产设备
反应釜：常压带温反应釜上配备冷凝或深冷回流装置回收， 减 少反应过程中挥发性有机物料的损耗， 不凝性废气有效收集至 VOCs 废气处理系统。
固液分离设备：采用全自动密闭离心机、 下卸料式密闭离心机、 吊袋式离心机、多功能一体式压滤机、高效板式密闭压滤机、 隔膜式压滤机、 全密闭压滤罐等； 产品物料属性等原因造成无 法采用上述固液分离设备时，对相关生产区域进行密闭隔离， 采用负压排气将无组织废气收集至 VOCs 废气处理系统。
过程控制
（一）储存
依据储存物料的真实蒸气压选择适宜的储罐罐型。 苯、甲苯、二甲苯宜采用内浮顶罐并安装顶空联通置换油气回 收装置。
盛装 VOCs 物料的容器或包装袋应存放于室内， 或存放于设置 有雨棚、遮阳和防渗设施的专用场地， 在非取用状态时应加盖、
封口，保持密闭。
7
含 VOCs 废料（渣、液）以及 VOCs 物料废包装物等危险废物 密封储存于密闭的危废储存间。
二）输送
液态 VOCs 物料应采用密闭管道输送； 采用非管道输送方式转 移液态 VOCs 物料时，应采用密闭容器、罐车。
粉状、粒状 VOCs 物料应采用气力输送设备、 管状带式输送机、 螺旋输送机等密闭输送方式， 或采用密闭的包装袋、 容器或罐 车进行物料转移。
三）投料
易产生 VOCs 的固体物料采用固体粉料自动投料系统、 螺旋推 进式投料系统等密闭投料装置， 若难以实现密闭投料的， 将投 料口密闭隔离，采用负压排气将投料尾气有效收集至 VOCs 废气处理系统。
宜采用无泄漏泵或高位槽（计量槽）投加，替代真空抽料，进 料方式采用底部给料或使用浸入管给料， 顶部添加液体采用导 管贴壁给料。
重点地区采用高位槽 /中间罐投加物料时，配置蒸气平衡管， 使投料尾气形成闭路循环， 消除投料过程无组织排放， 若难以 实现的，将投料尾气有效收集至 VOCs 废气处理系统。 非重点 地区可参照执行。
反应釜投料所产生的置换尾气（放空尾气）有效收集至 VOCs 废气处理系统。
7
四）取样
采用密闭取样器取样，避免敞口取样。
五）蒸馏 /精馏
溶剂在蒸馏 /精馏过程中采用多级梯度冷凝方式，冷凝器优先 采用螺旋绕管式或板式冷凝器等高效换热设备， 并有足够的换 热面积和热交换时间。
对于常压蒸馏 / 精馏釜，冷凝后不凝气和冷凝液接收罐放空尾 气排至 VOCs 废气收集处理系统；对于减压蒸馏 /精馏釜，真 空泵尾气和冷凝液接收罐放空尾气排至 VOCs 废气收集处理 系统。
蒸馏/精馏釜出渣（蒸 /精馏残渣）产生的废气排至 VOCs 废气 收集处理系统，蒸馏 /精馏釜清洗产生的废液采用管道密闭收 集并输送至废水集输系统或密闭废液储槽， 储槽放空尾气密闭 收集。
六）母液收集
分离精制后的 VOCs 母液密闭收集，母液储槽 （罐） 产生的废 气排至 VOCs 废气收集处理系统。
七）干燥
采用耙式干燥、单锥干燥、双锥干燥、真空烘箱等先进干燥设 备，干燥过程中产生的真空尾气优先冷凝回收物料， 不凝气排 至 VOCs 废气收集处理系统。
采用箱式干燥机时， 则对相关生产区域进行密闭隔离， 采用负 压排气将无组织废气排至
8
VOCs 废气收集处理系统。
采用喷雾干燥、 气流干燥机等常压干燥时， 干燥过程中产生的 无组织废气排至 VOCs 废气收集处理系统。
八）真空设备
真空系统采用干式真空泵， 真空排气排至 VOCs 废气收集处理 系统；若使用液环（水环）真空泵、水（水蒸气）喷射真空泵 等，工作介质的循环槽（罐）密闭，真空排气、循环槽（罐） 排气排至 VOCs 废气收集处理系统。
九）设备组件
载有气态 VOCs 物料、液态 VOCs