水泥稳定基层施工方案.docx

水泥稳定碎石层施工方案
一、编制依据
1、钦州港大榄坪 12#、13#泊位后方道路工程《施工合同书》 、招标文件、设计图纸。
2、《水运工程质量检验标准》 （ JTS257-2008）。
3、《公路路面基层施工技术规范》 （JTJ34-2000）。
二、工程概况
1、概况
水泥稳定碎石基层（ 5%）厚 30cm,桩号为 K0+000～ K1+ 段，压实度要求为 98%，混合料 7 天浸水抗压强度不小于 4Mpa。我部计划于 2010 年 11 月 25 日进行水泥稳定碎石基层施工，计划施工工期 10 天。
2、水泥稳定碎石基层的一般要求：
① 水泥稳定土用做基层时，单个颗粒的最大粒径不应超过
。水泥稳定土的颗
粒组成应在下表所列 3 号级配范围内。
水泥稳定土的颗粒组成范围
通 过 质
量 百
编 号
分
1
2
3
项
目
率 (%)

100
100

90~100
100

90~100
筛孔
19
67~90
72~89
尺寸

45~68
47~67
(mm)

50~100
29~50
29~49

18~38
17~35

17~100
8~22
8~22

0~30
0~7①
0~7①
液限（ %） ＜ 28
塑性指数 ＜9
② 水泥及混合料必须合格，颗粒级配符合要求，配合比、混合料拌和均匀。普通硅
酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥和火山灰质硅酸盐水泥都可用于稳定土， 但应选用初凝时间 3h
以上和终凝时间较长（宜在 6h 以上）的水泥。不应使用快硬水泥、早强水泥以及已受潮
变质的水泥。宜采用标号 325 或 425 的水泥。
③ 施工中尽可能缩短加水拌和到碾压终了的延迟时间，最大不应超过 2 小时。铺筑
后的高程、厚度、横坡、压实度各项质量指标符合规定要求。
④ 洒水养生不宜少于 7 天基层表面始终保持湿润。
3、材料要求：
① 水泥 : 本工程采用标号 红水河牌水泥，水泥符合规定的技术标准（已报审） 。
② 碎石 : 对所用的碎石应预先筛分，颗粒级配符合要求，对碎石进行压碎值及含泥量试验，符合要求（已报审） 。
③ 水: 使用生活饮用水。
④ 按设计要求水泥稳定碎石层（ 5%）7 天浸水抗压强度不小于 4Mpa做好配合比试验并报审。
三、施工准备
1、机械设备 ： 水稳拌和站 2 座， 装载车 2 辆， 自卸车 5 辆（根据产量及摊铺能力随时调整）， 摊铺机 1 台， 压路机 2 台，打夯机一台， 洒水车一辆。
2、材料准备 ： 将合格的碎石材料分类堆存在拌和站场地上存放备用。
3、原材料的试验
① 在水泥稳定土层施工前，应取所定料场中有代表性的土样按《公路土工试验规程》
（ JTJ051）进行下列试验： A、颗粒分析； B、液限和塑性指数； C、相对密度； D、击实试
验； E、碎石的压碎值；
② 混合料的配合比设计
确定各种混合料的最佳含水量和最大干（压实）密度，至少应做三个不同水泥剂量混
合料的击实试验，即最小剂量、中间剂量和最大剂量。按最佳含水量和计算得的干密度制
备试件。试件在规定温度下保湿养生 6d，浸水 24h 后，按《公路工程无机结合料稳定材料
试验规程》（JTJ057）进行无侧限抗压强度试验。根据强度标准，选定合适的水泥剂量，
采用集中厂拌法施工时，实际采用的水泥剂量应比室内试验确定的剂量多 %。
4、测量准备工作：
① 在级配碎石基层边缘以外 30cm处，直线段每隔 20m、平曲线段每隔 10m钉基准铁桩，铁桩直径 15～25mm,长 800mm铁桩一端制成尖状。
② 测量高程后用红胶布在桩上作记号 , 在桩上挂好基准线，基准线两端要拉直绷紧，施工中做好基准线的保护工作。
5、现场准备工作：
① 做好下承层的验收工作。下承层宽度 14 米、高程不得高于设计的路床顶高程、横坡为 2%、压实度≥ 93%，各项实测结果要达到质量标准及规范要求。
② 对下承层进行清扫和