素混凝土基础施工工艺标准 (209-1996).doc

素混凝土基础施工工艺标准(209-1996)
范围
    本工艺标准适用于工业与民用建筑中素混凝土基础。
施工准备
      材料及主要机具:
      水泥:宜用325号~425号硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥。
      砂:中砂或粗砂,含泥量不大于5%。
      石子:卵石或碎石,粒径5~32mm,含泥量不大于2%,且无杂物。
      水:应用自来水或不含有害物质的洁净水。
      外加剂、掺合料:其品种及掺量,应根据需要通过试验确定。
      主要机具:搅拌机、磅秤、手推车或翻斗车、铁锹(平头和尖头)、振捣器(插入式和平板式)、刮杠、木抹子、胶皮管、串桶或溜槽等。
      作业条件:
      基础轴线尺寸、基底标高和地质情况均经过检查,并应办完隐检手续。
      安装的模板已经过检查,符合设计要求,办完预检。
      在槽帮、墙面或模板上做好混凝土上平的标志,大面积浇筑的基础每隔3m左右钉上水平桩。
      埋在垫层中的暖卫、电气等各种管线均已安装完毕,并经过有关方面验收。
      校核混凝土配合比,检查后台磅秤,进行技术交底。准备好混凝土试模。
操作工艺
      工艺流程:
槽底或模板内清理→混凝土拌制→混凝土浇筑→混凝土振捣→混凝土养护
      清理:在地基或基土上清除淤泥和杂物,并应有防水和排水措施。对于干燥土应用水润湿,表面不得留有积水。在支模的板内清除垃圾、泥土等杂物,并浇水润湿木模板,堵塞板缝和孔洞。
      混凝土拌制:后台要认真按混凝土的配合比投料:每盘投料顺序为石子→水泥→砂子(掺合料)→水(外加剂)。严格控制用水量,搅拌要均匀,最短时间不少于90s。
      混凝土的浇筑
      混凝土的下料口距离所浇筑的混凝土表面高度不得超过2m。如自由倾落超过2m时,应采用串桶或溜槽。
      混凝土的浇筑应分层连续进行,,最大不超过50cm。
      用插入式振捣器应快插慢拔,插点应均匀排列,逐点移动,顺序进行,不得遗漏,做到振捣密实。。振捣上一层时应插入下层5cm,以清除两层间的接缝。平板振捣器的移动间距,应能保证振动器的平板覆盖已振捣的边缘。
      混凝土不能连续浇筑时,一般超过2h,应按施工缝处理。
      浇筑混凝土时,应经常注意观察模板、支架、管道和预留孔、预埋件有无走动情况。当发现有变形、位移时,应立即停止浇筑,并及时处理好,再继续浇筑。
      混凝土振捣密实后,表面应用木抹子搓平。
      混凝土的养护:混凝土浇筑完毕后,应在12h内加以覆盖和浇水,浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态。养护期一般不少于7昼夜。
      雨、冬期施工时,露天浇筑混凝土应编制季节性施工方案,采取有效措施,确保混凝土的质量。
质量标准
      保证项目: