磁选设备.ppt

第三章第三章磁选设备磁选设备在磁选实践中,由于所处理物料的磁性不同,粒度和其他物理性质不同,所以需要采用不同性能和结构的磁选设备。随着磁选技术的进步,磁力分选设备不断发展和完善,规格和类型越来越多。通常按磁场强弱将磁选设备分为弱磁场磁选机、强磁场磁选机和中等磁场磁选机三种。弱磁场磁选机磁极表面的磁场强度 H=72 ~ 160kA/m (900 ~ 2000Oe ),用于分选强磁性物料;强磁场磁选机磁极表面的磁场强度 H=480 ~ 1600kA/m (6000 ~ 20000Oe ),用于分选弱磁性物料;中等磁场磁选机磁极表面的磁场强度 H=160 ~ 480kA/m (2000 ~ 6000Oe ),用于分选中等磁性物料。按磁场产生方式可分为:永磁和电磁磁选机。按分散介质种类或流体种类可分为:干式和湿式磁选机。 弱磁场磁选机弱磁场磁选机弱磁选机按磁场产生方式有电磁和永磁两种;按流体分散介质分成湿式和干式两种;按结构特点还可分为筒式、带式和磁选槽等。我国常用的弱磁选设备有湿选圆筒磁选机、磁选槽、磁滑轮和磁选柱。常用的弱磁场辅助设备有预磁器、脱磁器和磁选管等。 干式弱磁场磁选机干式弱磁场磁选机 1、除铁器除铁器主要用来从料流中除去夹杂的铁块或铁屑,有电磁和永磁两种。除铁器分固定悬挂式固定悬挂式和带式悬挂带式悬挂两种。固定悬挂式固定悬挂式一般在运料皮带的上方(如图 ,即 P 331图 3-2-8 ),从料流中捡出夹杂的铁块或铁屑,但需人工从磁铁上排除杂铁,故一般用在含铁较少的料流中除铁。磁铁的宽度要与料流的宽度或皮带运输机的宽度相适应。 交叉带式悬挂除铁器带式悬挂带式悬挂除铁器有两种方式,一种与运料皮带方向一致, 杂铁从料流的前端排出;另一种与运料皮带成直角交叉,杂铁从运料带的侧边排出,见图 (P 331图 3-2-9 )、图 。主要用于从非磁性料流中捡出块状物料,可用在煤炭、铁渣和钢渣、工业垃圾等物料的除铁或回收铁的作业中。 2 、磁滑轮磁滑轮,又称磁力滚筒,有电磁和永磁两种。永磁磁滑轮结构简单,不耗电能,工作可靠,易于维修,实际应用较广。所以我们主要介绍永磁磁滑轮。(1)设备结构(见图 ) 主要由锶铁氧体组成磁包角 360 °的多极磁系,套在磁系外面的由非导磁材料制成的旋转圆筒组成,磁系和圆筒套在一根轴上,作为皮带的首轮。工作时,胶带、滚筒和磁系同步运行。图 CT 型磁滑轮 1—多极磁系; 2—圆筒; 3—磁导体; 4—铝环; 5—皮带(2)磁系和磁场特性沿物料运动方向磁极有交变的(即沿周向交变,沿轴向不变),也有单一的(沿周向不变,沿轴向交替)。前一种磁极沿圆筒方向(周向)极性交替,可避免轴端漏磁,提高了圆筒表面的磁场强度,近年来发展的永磁磁滑轮都采用这种磁系形式。当处理的物料粒度小于 120mm 时,采用周向交变极性有利于提高选矿效率。该交变磁场特性如图 所示,其特点是磁极间隙中间和极面上磁场强度较低,磁极边缘处最高;在磁极面附近,沿周向磁场强度波动较大,距极面越远,波动越小,当离极面超过 30mm (实际圆筒表面处)时,沿周向磁场强度波动很小;筒面平均场强为 104kA/m ( 1300Oe ) (3)分选过程矿石均匀地给在皮带上,当矿石经过磁滑轮时,非磁性或者磁性很弱的矿粒在离心力和重力的作用下脱离皮带面,而磁性较强的矿粒受磁力的作用被吸在皮带上,并由皮带带到磁滑轮图 CT 型磁滑轮磁场特性距磁系表面距离: 1— 0mm ;2— 10mm ;3— 30mm ; 4— 40mm ;5— 50mm 的下部,当皮带离开磁滑轮伸直后,磁性矿粒所受的磁力减弱而落入磁性产品槽中。分选时,产品的产率和质量主要由装在磁滑轮下面的分离隔板的位置调节的。(4)应用用于大块( 10~ 120mm )强磁性矿石的预选,能分选出混入矿石中的围岩,提高入选原矿的品位,以利于增加产量,节约能源,降低成本,一般可分离出产率占原矿 15% ~35% 的废弃尾矿以及再需处理的中间产品,此时磁滑轮多安装在粗碎作业之后;另有一些选矿厂,在细碎作业和磨矿作业之间设置磁滑轮,分出部分废弃尾矿,既可降低入磨入选矿石量,又可提高矿石的品位;也有用于从块矿石中选出一部分富矿,直接进高炉或平炉炼铁,贫矿送选矿厂细磨深选;此外,还可与还原焙烧竖炉成闭路作业,将焙烧产品中部分未还原的氧化铁矿返回竖炉再烧,磁性强的质量合格的焙烧矿进入下一道工序,返回再焙烧的矿量约占焙烧矿的 6% ~8% 。