聚乙烯聚氯乙烯.pptx

聚乙烯、聚***乙烯张迪、昌世凯聚乙烯?简介聚乙烯( polyethylene ,简称 PE)是乙烯经聚合制得的一种热塑性树脂。在工业上, 也包括乙烯与少量α-烯烃的共聚物。聚乙烯无臭,无毒,手感似蜡,具有优良的耐低温性能(最低使用温度可达-100~-70 °C),化学稳定性好,能耐大多数酸碱的侵蚀(不耐具有氧化性质的酸)。常温下不溶于一般溶剂,吸水性小,电绝缘性优良。聚乙烯主要包括低密度聚乙烯( LDPE )、线型低密度聚乙烯( LLDPE )、高密度聚乙烯( HDPE )。?分子结构聚乙烯结构: n(CH2 = CH 2)→-[- CH 2 -CH 2- ]- n聚乙烯?种类低密度聚乙烯( LDPE ) Low-Density Polyethylene 也叫做高压聚乙烯。是由浓度为 % 的乙烯单体经高压自由基聚合而成,密度较低,为 - 克/ 立方厘米。高密度聚乙烯( HDPE ) high-density polyethylene 也叫低压聚乙烯,是由浓度为 % 的乙烯单体经低压聚合而成,按离子聚合反应历程进行。密度较高,为 - 克/ 立方厘米。有较高之耐温、耐油性、耐蒸汽渗透性及抗环境应力开裂性,此外电绝缘性和抗冲击性及耐寒性能很好,主要应用于吹塑、注塑等领域。高压低密度聚乙烯( LDPE )的生产工艺?主要生产工艺反应压力: 高压反应器:管式、釜式单体:乙烯的浓度≥ % ,且只允许含有微量的甲烷和乙烷。乙烯高压聚合过程中单程转化率仅为 15%~30% ,大量的单体乙烯要循环使用。引发剂:过氧化二叔丁基、过氧化十二烷酰、过氧化苯甲酸叔丁酯等。相对分子质量调节剂:常用烷烃、烯烃、氢、***等。其他助剂:抗氧剂、润滑剂、开口剂、抗静电剂等。工艺条件:反应温度为 130~350 ℃,反应压力为 122~320MPa ,聚合停留时间 15~120s 。高压低密度聚乙烯工艺流程图生产流程?新鲜原料(通常压力为 )进入一次压缩机 1的中段,经压缩达 25MPa 。来自低压分离器 9(a) 的循环乙烯(压力小于 10MPa )与相对分子质量调节剂混合后进入二次高压压缩机 3,压缩至反应压力。经二次压缩的乙烯单体进入反应器 4(a)或 4(b)进行聚合,引发剂溶液则用高压泵 5进入聚合反应器内,当聚合物的相对分子质量达到要求时,反应物料经适当冷却后经过减压阀 6进入高压分离器 7,将未反应的单体与聚合物分离,作循环使用。依稀的单程转化率为 15%-30% ,大部分的乙烯循环使用。聚乙烯树脂在经过减压后进入低压分离器 9(a)中与抗氧剂,润滑剂,防静电剂等混合后,经济处切粒机 9 (b)造粒后得到颗粒状的 PE 树脂,之后被送往离心干燥机 10经热风干燥称一次产品,再经密炼机 11, 混合机 12,混合物造粒机 13切里得到二次产品,经包装出产为聚乙烯商品。注意事项?1 一次乙烯压缩机和二次乙烯压缩机是该装置的关键设备,压缩机的加压物料乙烯系易燃、易爆气体,因其加压至高压和超高压,且温度也较高,危险性较大。压缩机出现故障将造玉成生产线停车,并有可能造成乙烯泄漏,威胁安全生产。?2 聚合反应器是装置的核心部位。反应器内聚合反应在超高压和高温下进行。反应器中的搅拌器,假如因操纵不当或者搅拌轴出现故障,均会在反应器内造成局部热门,温度、压力升高热分解,造成紧急停车。若排空不及时会使爆破板爆破。物料排不净时,反应器内的物料很难清理。其次,乙烯假如外泄也将直接威胁装置的安全。?3 挤压机它是高压聚乙烯造粒的关键设备。挤压机假如出故障,会使整条生产线受到威胁;若维护不好,如齿轮箱、填料等处易出故障。反应器反应器类型? 。它的适应性强, 操作弹性大,适用的温度和压力范围广。既可用于间歇(分批)操作,亦可用于连续操作。用于连续操作时, 釜内的温度、浓度均一,容易控制,所得产品质量均一,因而广泛应用于高分子合成工业中。此外在聚合物的生产过程中,除聚合反应器外, 还有许多带搅拌装置的容器(如原料配制槽、溶解槽、浆料配制槽、沉析槽等)。?(塔式)反应器管式(塔式)聚合反应器的构造比较简单,这种反应器一般用于处理粘度较高的均相反应物料。它属于连续流动反应器,原料从管的一端连续送入,在管内完成升温、反应等,而产物和未反应的单体从另一端连续排出。?特种反应器对处理高粘度的聚合体系,如本体聚合或缩聚反应后期,反应物料的粘度可达 500 — 5000Pa_s ,故需采用特殊型式反应器。该反应器一般釆用卧式,主要型式有螺杆型反应器(如尼龙 66的后缩聚反应采用双螺杆)和表面更新型反应器(如聚酯生产中的后缩聚釆用单轴或双轴的表面更