中央空调施工组织设计(00001).doc

中央空调施工组织设计
第一部分、工程概况及施工段划分
一、工程基本情况
工程名称：
工程地点：
工程内容及范围
工程内容：主要安装内容包括开挖井沟、铺设管道、防腐保温等。
我公司负责对本工程进行施工总承包，承包范围为：招标人提供的施工图、补充图纸及工程变更、签证等全部内容。
三、施工段划分
根据本工程实际情况，施工段划分为以下几个：
空调水管安装；
空调末端设备安装及支管连接；
空调风管及部件制作安装；
风机盘管电器及线路安装；
制冷站设备及管道安装；
系统试压、保温；
单机调试及系统调试。
在吊装运输前对设备的重量、重心位置、外型尺寸受力点情况以及设备的结构性能，做必要了解，以便确定吊车吊索具，运输中线和具体方法。
冷冻机组、水泵等设备，以冷冻机组重量和外型尺寸均最大，应核算各受力点和部位有足够的承载能力。
空调机房的设备，其垂直运输均可采用液压式汽车吊实现，汽车吊不能到达的位置，可考虑利用建筑结构安设卷扬机，电动葫芦式倒链来吊装设备，也可采用先将设备吊到同一平面高度后，平移就位的方法。
小件设备的水平运输（如5t以下）可利用铲车、手动液压小车，平移就位5t以上的设备需先将设备置于拖板小车上，用机械牵引到位后再平移到基础之上。
制冷机组安装
制冷机组运输到位后方可拆箱安装,开箱后检查机组附件是否齐全,运输途中有无损伤、锈蚀，设备出厂前系统真空或充氮保护有无泄漏，油封是否完好。
设备就是位和找正，应在设备底座下垫上滚轮或滚杠再用倒链牵引或用千斤顶校正。
制冷机组的纵、横向安装水平均不应大于1/1000，并应在曲轴的外露部位、底座或与底座平行的加工面上测量。
制冷机试运转前应对以下部位作检查:
检查电机转向与标志是否一致。
检查油泵转向和润滑系统是否能正常工作,注油适量。
机组自控元件，安全保护系统，电器和仪表接线正确，经调校能正常显示和运转。
将能量调节装置调到最小负荷位置或打开旁通阀。
在制造商委派的专家指导下，按规定步骤启动制冷机组试运转，运行中认真检查各系统是否正常，机组的噪音和振动应在许可范围内，实测机组的运转性能与制造商提供的性能曲线相适应。
制冷机组的试运转将详细编制单体方案。
泵的安装
在安装前盘车检查,应灵活、无阻滞、无卡住现象，无异常声音，设备无缺损无锈蚀。
惯性块与减震装置先安装，各组减震器承受均匀载荷，压缩量相同，安装完后，采取临时保护措施，使用不受外力。安装减震器的地面平整。
水泵在惯性块上安装，用膨胀螺栓固定。
纵向安装的泵，。
电机与泵的联轴器对中应符合设备技术文件规定，盘车检查灵活。
管路与泵连接不得使泵受外载，管道焊接或气割渣不许进入泵内，否则会损坏零件，泵的同轴度和水平度要复核无误。
泵的润滑系统、冷却系统、密封、液压等系统的管道应清洗洁净保持畅通。
按设备技术文件规定的试车方法检查泵的各部位是否正常，设备安装要求在运行中噪声和振动应达到规定的标准，否则要查明原因予以排除。
主要操作工序及注意事项:
首先检查基础，进行验收，基础放线。
认真进行设备找平和找正，以保证基座四角的静态下沉度基本一致。
将设备连同包装箱运至基础旁，进行开箱检验，并作好记录。
利用三角架或起吊设备，吊装水泵，起吊时采用软吊带捆绑，防止设备划痕。确认方向后将设备缓慢落于设备减振器的基础之上，并找正位置。
二、中央空调末端设备及管道安装
风机盘管安装
支吊架制作与安装
支吊架制作时，应采用冷拔钢筋，直径不得小于6mm，吊杆制作应挺直，且吊架应采用减振、隔振吊钩以防止振动传至楼板。
风机盘管安装
A．风机盘管安装前，应作外观检查及水压实验，实验压力≥ MPa。
。
C．风机盘管、吊架也应采用减振、隔振吊钩以防止振动传至楼板。风机盘管进出水管前，应采用金属（或橡胶）软接（最好采用金属软接，其寿命、耐用性皆好）。冷凝水与管道连接时，用塑料软接。

⑴. 管道预制
①. 根据施工图绘制管道系统单线图，按单线图进行预制，管道切割采用机械方法，以保证切口质量。
②. 管道焊接
严格按照图纸和施工规范的规定，管道坡口采用热加工方法加工坡口后，必须除去坡口表面的氧化皮，熔焊及影响接头质量的表面层，并应将凸凹不平处打磨平整，焊接管道时，必须将管端堵起来，以防穿堂风对焊接质量产生影响。