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B08 精益生产管理 (JIT)1
精益生产管理( JIT )课程
课程背景
精益生产源于日本丰田生产模式， 是当前工业界公认最佳的
一种生产组织体系和方式。 它既是世界级企业的竞争利器， 又是 一种管理思想和追求卓越的企业文化。
通过实施精益生产，可以使得生产周期减少 60-90%，在制
品库存减少
50-80%， 生产效率提高 10-100%， 不合格率降低 30% ， 与工
作有关的伤害减少 50% 。被喻为“改变世界的机器” 。精益生产
的关键是消除浪费，管理价值流过程，包括快速响应、均衡化、
同步化、 追求零库存与柔性生产； 推行全生产过程的质量保证体
系，实现零缺陷。
课程目标
让学****者对精益生产体系进行全面的了解， 充分掌握精益生
产的理念、方法、工具；
汲取先进企业经典案例的精髓， 从而有效开展精益化项目的
规划与实施工作 ; 价值流工具， 为企业生产运营状况做一次 “精
益”诊断；
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适配“一个流”的设备布局、快速换装、柔性人力配置；
利用“看板”来充当无声的“计划员” 、 “调度员” 、 “库存控
制员” ；
掌握全面质量管理与防差错技术。
课程对象
营运总经理、生产总监、生产经理、车间主任、班组长及生
产运作相关的管理及技术人员。
课程时间
2-3 天
课程大纲
一、何为精益生产
中国企业当前所面临的机遇与挑战
生产运作方式的发展过程及其特征
何为精益管理
精益生产的特点与正确理解
精益生产与其它生产方式的比较
精益生产的体系构架
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二、消除浪费
浪费概念与 LOSS 体系图
常见的 7 种浪费
从 TPM、 4M 、 VE 看浪费
现场改善的着眼点举例
三、精益生产体系规划
客户导向的价值流分析
敏捷计划与物流控制（拉动式管理、均衡排产、看板管
理）
柔性生产支持系统（布局优化、设备柔性、人员柔性）
卓越质量管理（TQM、6 8 ）
TPM 设备与维修管理
车间现场综合管理 （5S 与目视化管理等 ）
成本控制与价值工程
团队管理
四、精益生产系统的实施
5S\6s 管理
2. TPM 全员设备管理
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.工业工程（ IE ）
1）工业工程概述
2）工程分析
3）动作研究
4）应用案例
5）作业测定
6）生产方式
7）线平衡
.快速切换技术（ SMED ）
.防错法（ Poka-Yoke）
.单元生产（ CellProduction ）
（1）单件流（ OnePieceFlow） 、
⑵推拉（Push-Pull）生产
.价值流与价值流图（ VSM ）
.流程式生产的 U 型布局
.选用适应流程式制造的设备
.实施一人多序的标准作业
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.流程制造的基础平准化生产
.小批量多频次生产快速换模
.快速信息传输看板拉动系统
.不断追求完美持续改善活动
五、从管理角度分析精益生产
1、管理的概念、立场与方法
2、业务改善
3、由改善引起的 N 现象
4、创建充满活力的工厂环境
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