第六章 机器装配工艺过程设计第567节 ppt课件.ppt

§ 保证装配精度的方法
机械产品的精度要求，最终是靠装配实现的；
合理的选择装配方法，这是装配工艺的核心问题
保证产品装配精度的方法有：互换法、选择法、修配法和调整法、
一、互换装配法
是在装配过程中，零件互换后仍能达到装配精度要求的方法，装配精度主要取决于零件的加工精度，装配时不经任何调整和修配，就可以达到装配精度。
互换法的实质：就是用控制零件的加工误差来保证产品的装配精度
根据零件的互换程度不同，互换法又可分为完全互换法和大数互换法。
1．完全互换装配法
概念： 装配时各组成环不需挑选或改变其大小或位置，装配后即能达到装配精度要求的装配方法。
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特点：装配质量稳定可靠；装配过程简单；生产效率高；易于实现装配机械化、自动化；便于组织流水作业和零部件的协作与专业化生产；有利于产品的维护和零部件的更换。
1．完全互换装配法
缺点：当装配精度要求较高，尤其是组成环数目较多时，零件难以按经济精度加工。
常用于高精度、少环尺寸链或低精度多环尺寸链的大批大量生产装配。
完全互换装配法的计算：
装配尺寸链采用极值公差公式计算(与工艺尺寸链计算公式相同)。
为保证装配精度要求，尺寸链各组成环公差之和应小于或等于封闭环公差(即装配精度要求)：
对于直线尺寸链： ，则：
式中： T0L——封闭环极值公差；
Ti——第i个组成环公差；
ξi——第i个组成环传递系数；
m——组成环环数。
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分配零件公差，按“等公差”原则，确定平均极值公差TavL：
完全互换装配法的计算：
1．完全互换装配法
对于直线尺寸链： ，则：
根据各组成环尺寸大小和加工的难易程度，对各组成环的公差进行适当的调整。参照下列原则：
1) 组成环是标准件尺寸时，公差在相应标准中已有规定，应为确定值。
2) 组成环是几个尺寸链的公共环时，先行确定公差要求最严的尺寸链，其余尺寸链则应成为确定值。
3) 尺寸相近、加工方法相同的组成环，其公差值相等。
4）难加工或难测量的组成环，其公差可取较大数值，
易加工、易测量的组成环公差取较小数值。
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问题：当各组成环都按上述原则确定其公差时，按下式计算公差累积值常不符合封闭环的要求。
完全互换装配法的计算：
1．完全互换装配法
解决：常选一个组成环，其公差需经计算后最后确定，以便与其他组成环相协调，最后满足封闭环的精度要求。
这个在尺寸链中起协调作用的组成环，称为协调环。
（1）选易加工的零件为协调环，将难加工零件的尺寸公差从宽选取；
协调环的选取：
（2）取难加工零件为协调环，将易于加工的零件的尺寸公差从严选取；
（3）不能选取标准件或公共环为协调环，因其公差已是确定值。
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图示齿轮部件，齿轮空套在轴上，～。已知各零件有关的基本尺寸为：A1 = 30 , A2 = 5 , A3 = 43, 标准件），A5 = 5 。用完全互换法装配，试确定各组成环的偏差。
【解】
【例1】
A2
A3
A1
A5
A4
A0
2）确定各组成环的公差：
按等公差原则计算组成环平均公差 ：
T1 = , T2 = ，T3 =
1）建立装配尺寸链
A2
A3
A1
A5
A4
A0
考虑加工难易程度，调整并确定组成环公差：
A3 是增环，A1、A2、A4、A5 是减环
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3）确定各组成环的偏差：
A5为一垫片，易于加工和测量，取为协调环。A4为标准件，公差已定：
除协调环以外各组成环公差按入体标注：
4）计算协调环偏差：
A2
A3
A1
A5
A4
A0
齿轮与轴部件装配
A2
A3
A1
A5
A4
A0
齿轮与轴部件装配尺寸链
封闭环的中间偏差为：
各组成环的中间偏差分别为
协调环A5的公差为：
T5=T0-(T1+T2+T3+T4)
=—(+++)=
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A2
A3
A1
A5
A4
A0
齿轮与轴部件装配
A2
A3
A1
A5
A4
A0
齿轮与轴部件装配尺寸链
协调环A5的中间偏差为：
协调环A5的极限偏差分别为：
协调环A5的尺寸和极限偏差为：
最后各组成环尺寸和极限偏差为：
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2．大数互换装配法
在绝