液压伺服千斤顶系统设计机械CAD图纸.doc

充值下载即送 CAD 图纸, QQ 36396305 - 1- 摘要: 所设计的四顶顶升系统的主要参数是每只千斤顶高约 1000mm , 最大行程为 400mm ,最大载荷为 20t 。因千斤顶载荷较大,位置精度要求较高,故顶升速度不宜过大,最大顶升速度应控制在 60mm/min 以内。工作原理是,二位四通电磁换向阀的电磁铁的工作状态是由单片机控制的,当换向阀电磁铁通电时,换向阀左位接入系统,油液经电磁换向阀和平衡阀进入油缸下腔,使得千斤顶上升,再从油缸上腔流出,经电磁换向阀和滤油器流回到油箱内,这时平衡阀的作用相当于一个单向阀;反之,当换向阀电磁铁断电时,换向阀右位接入系统, 油液经换向阀流入油缸上腔,当上腔压力达到一定值时,平衡阀上位接入系统,这时平衡阀的作用相当于一个节流阀,油液从油缸下腔流出,经平衡阀、电磁换向阀和滤油器流回到油箱。从而实现了千斤顶升降换向功能,并具有过载保护和断电保护的功能。为了适应复杂工作表面的工件,千斤顶的工作台与活塞杆应采用转动连接副相连当顶升系统工作时,液压千斤顶工作台可随工件表面形状进行自由转动调节,所以设计时将活塞杆顶部插入球头,与工作台形成转动副。由于光栅尺的尺寸较长,将活塞和活塞杆做成中空状来放置光栅。工作时发光元件与光敏元件随活塞作同步运动,光栅尺下端固定在底盖上不动,光源与光栅尺的相对位移量通过读数头转化为数字信号传递给单片机。关键词: 四顶同步顶升单片机光栅充值下载即送 CAD 图纸, QQ 36396305 - 2- 目录 ................................................................................ 2 选题的依据及课题的意义............................................................ 2 国内外的研究概况........................................................................ 3 单片机控制系统的发展概况........................................................ 4 PID 控制算法的发展概况............................................................. 5 设计要求及工作内容.................................................................... 6 目标、主要特色及工作进度........................................................ 7 2. 机械结构与液压传动系统设计................................... 7 系统结构分析................................................................................. 7 千斤顶零部件分析........................................................................ 9 油缸与螺纹的校验...................................................................... 12 油缸的壁厚校验................................................................................ 12 锁母螺纹牙剪切强度校验............................................................... 13 锁母螺纹牙的弯曲强度校验............................................................ 14 液压系统分析.............................................................................. 14 液压泵与电动机的选择.............................................................. 15 超高压泵站简介...................