鞋类防霉-word资料(精).doc

1/ 9 中山市三乡镇聚鑫鞋材有限公司 TEL 0760-86337966 FAX 0760-86337968 关于鞋子防霉措施的部分建议根据一般鞋子的制作工艺及工厂的生产流程,, 按以下方法操作, 全面有效地抑制霉菌的生长,切实保障鞋子在生产、仓储、运输过程中不霉变,解决鞋子发霉的危害,让客人无后顾之忧。原材料的防霉一、工厂新选用的面料(特别是疯马油皮、变色油皮、油磨砂皮、反绒皮、油蜡皮、编织类等纤维较长、油脂较重的皮料)在批量生产前,如不确定面料是否容易霉变,可剪样去做微生物测试,动物脂、植物脂、矿物脂类、淀粉、饱和和不饱和脂肪酸类营养物和微生物的检测含量,确定是否需要做特殊的防霉处理。二、鞋跟( 特别是包层皮跟、木跟) 其湿度不能超过 9%, 如果使用水性胶,则应该在水性胶或硬化剂中加入 2%-3% 的专用防霉抗菌剂,以预防打蜡后受潮霉变;鞋带必须完全干燥,其湿度不能超过 8%。三、针车线、马克线(特别是棉线和蜡线)应做适当的防霉处理。四、包装鞋子的内盒和土报纸必须保持干燥,其湿度不能超过 10% ,如湿度超标,建议在装鞋前打开鞋盖,再过烤箱使其干燥。五、外箱的湿度也不能超过 10% ,梅雨季节时,建议在装箱前使用葵精后密封好四周接缝处再转入专用仓库。成型前的防霉: 皮鞋在加工前必须做好防霉工作,在这一阶段做好了可以有效的防止后期皮鞋 2/ 9 的霉变。在这个阶段需注意: 一、工厂在采购皮料时,最好采购已经过防霉抗菌处理的皮料。但由于防霉处理会增加成品皮的成本, 是一道比较高价位的工序, 为降低成品皮的单价, 大多数皮厂往往不再进行此步骤的防霉工序。(未经处理的皮料加工成成品鞋出柜到国外发生霉变的几率占到 50% 。)所以工厂在购进皮料时,建议控制其湿度不能超过 8% ,可有效降低霉变风险。二、采用热贴合的材料胶水中的水蒸气不易完全干燥,建议工厂要求贴合厂商在亚么尼亚胶( 白胶) 中加入 2-3% 专用环保防霉抗菌剂(即: 贴合专用的防霉剂)。建议贴合完成后完全冷却再装袋,其湿度不能超过 8%。三、贴合后的面料在裁断前,需检查是否干燥达标,如果湿度超标发,则必须风干或烤干。四、鞋面用于成型前,如发生霉变,则需专用防霉抗菌剂喷涂于霉变处(使用喷枪喷透,已发霉的部位需擦拭去霉菌),再经多节烤箱烤干。如有条件,工厂可以增设紫外线杀菌箱。生产时的防霉(1) 除鞋面为白色或浅色 PU、 PVC 的鞋子外, 所有鞋子都应该喷洒效果显著的防霉剂(建议使用 CM-5700 ,以下以使用 CM-5700 为例。); (2 )每双鞋喷洒不超过 8至 10 克的 CM-5700 防霉剂(3 )在喷洒 CM-5700 后,鞋子必须立即经过烤箱烘烤,在 70℃温度时时间设定3 分钟或 65℃5 分钟(4) 所有童鞋、运动鞋、工作鞋以及登山鞋的内里必须喷洒 CM-5700 , 以控制内里材料对湿气的虹吸特性,但无渗透性的材料如 PU、 PVC 不适用此条; 3/ 9 (5) 、鞋子成型后, 在装箱前, 务必检查鞋子是否经由烤箱烤干湿度达标, 未干, 则需重过烤箱烤干。(6) 、鞋子包装后, 禁用任何水性处理剂来处理鞋子( 譬如, 在鞋子装箱前在鞋盒内喷撒防霉剂,这是非常错误的做法,如遇水性防霉剂或不良品的防霉剂, 反而会加速鞋子发生霉变,因为水分是霉菌滋生的温床),只需放