TEOA 工具介绍.ppt

TEOA 操作工具箱 TEOA 基本工具工具应用范围价值流图析( VSM )制订一份目视图,说明工厂的材料和信息流,为向 TEOA 转型提供视觉感受和路径 5S + 1 整理/ 整顿/ 清洁/ 标准化/ 保持+ 安全–提供一个清洁、有序和高效的工作区域,以增加产量并提高安全性目视化工厂管理提供一个标准化的工厂“外观”,实施可视化协助,可即时理解期望达到的结果标准工作流程创建一个完成每项任务和设置共享目标所需的单独且清晰的沟通方法质量控制流程图( QCPC )监控流程绩效并实施工具,以执行根本原因纠正行动全面生产维护管理( TPM )将设备恢复至几乎全新状态,并鼓励工人持续改进,以提高机器的可用性快速转换( QCO )通过使用工具和减少机器停机进行配置的流程,增加机器的灵活性和效率错误预防通过改造工具和流程避免错误发生,则完成一个任务只有一种方法材料补充与流程提供简单易懂的流程,以提供准时库存补充单元设计优化当前设备布局,尽可能提高质量和效率生产准备流程( 3P )平衡我们员工的创造力,推动产品、流程和设备设计的分界线,推动效率的高速飞跃六西格玛使用统计技术减少流程可变性客户之声( VOC )通过多种渠道获取和分析客户反馈 Mod 01, page 1 / 43 工具之一: VSM (举例) ?描述今天系统或流程如何工作?标示出哪个位置发生工序停止和系统绩效抑制因素的影响?表面观点,并创建潜在的量化改进的基线周计划每日发货计划供应商每周传真每日订单客户 MRP 生产控制= 天 d. d. 5天 d. 1秒 102 秒 85 秒= 188 秒发货分段运输 P/T = 1 秒 秒有效. C/O = 1 正常运行时间= 85% 批量= 2 周冲压 200 T P/T = 85 秒 2班 C/O = 10 分正常运行时间= 100% 秒有效. 焊接五装配 9 卷 5天 4600 L 2400 R 2400 R 2400 R 2700 L 1440 R 1100 L 600 R 18,400 件/mo -12,000 “L”- 6,400 “R”2班 2班 C/O = 0 正常运行时间= 100% 秒有效. P/T = 102 秒生产交期加工时间 Mod 01, page 2 / 43 工具之二: 5S + 1 定义: 一种通过营造一种自律和秩序的文化对场所进行组织和流程进行优化的系统方法 Shine Shine Sort Sort Standardize Standardize Sustain Sustain Set in Set in Order, Order, Store Store Safety Safety Shine Shine Sort Sort Standardize Standardize Sustain Sustain Set in Set in Order, Order, Store Store Safety Safety 之前从需要的物品中分离出不需要的物品从需要的物品中分离出不需要的物品为所有需要的物品指定一个位置为所有需要的物品指定一个位置保持工作场所、材料和工具整洁保持工作场所、材料和工具整洁实施标准化,以获得最佳状态实施标准化,以获得最佳状态对绩效进行管理和维护对绩效进行管理和维护之后工具之三:可视化工厂定义: 一种集中管理关键流程和活动,并“实时”对关键区域进行沟通的可视化管理系统沟通相关的生产信息. . . . 标示产生浪费的区域. . . 纠正和预防错误可视化工厂的目的可视化信号示例工具之四:标准作业定义: 达成共识的一系列工作流程,流程中建立了每种生产过程在达到客户的需求率( Takt ) 的最佳方法和顺序当前工人工作量节拍时间 3秒 Op A Op B Op C 周期节拍时间 3秒 Op A Op B 周期平衡工人工作量后节拍时间–“客户多久从我们公司采购一次产品? ”客户需求可用时间=获取作业指导书和员工计划获取作业指导书和员工计划定义: 一种用于持续辨识、优先顺序排列及消除流程中造成返工的低效率环节的系统方法 3838 OP 40 OP 10 OP 20 OP 30 OP 60 OP 100 OP 70 OP 90 OP 80 OP 50 返工柏拉图运营百分比返工计算约 20% 流程产生 80% 的折返约 20% 流程产生 80% 的折返?辨识流程折返?收集返工数据?对返工进行优先排列,并进行消除?建立纠正措施行动计划?监控折返活动,以确保纠正措施得以持续实施。折返指任何阻碍工作流、导致延迟和增加成本的状况 QCPC 实施流程工具之五:质量控制流程图(