企业建立了风险管理规程,文件编号: ZD-MS-02-204.
质量风险管理方针是:主动发现风险问题,有效控制风险工程,以前瞻性或回顾方式
全面评估企业质量风险,最大限度地降低药品生产过程中污染、交叉污染以及混淆、差错
等风险,确保持续稳定地生产出符合预定用途和注册要求地药品,保护患者利益至上 .文档
收集自网络,仅用于个人学****br/>◆质量风险管理活动地范围和重点,以及在质量风险管理体系下进行风险识别、评价、控
制、沟通和审核地过程 .
药品地特性决定了药品时时存在质量风险,质量风险伴随着整个产品地生命周期 .企业
通过过失树分析( FAT)地方法,确定下列风险范围:系统风险、工艺风险、产品风险,重
点环节包括组织机构与人员、硬件系统、物料系统、验证和确认系统、文件系统、生产系
统、质量控制系统、运输系统、召回系统、自检系统等过程地风险 .文档收集自网络,仅用
于个人学****br/> 风险要素地确定
可能性( P)一般包括四级:高、中、低、极小;
严重性( S)一般包括三级:严重、中等、较小;
风险可测性 (D) 一般分为四级:高、中、低、无 .
风险地可能性、严重性和可测性(
PSD)等级汇总表
P 危害发生地概率
S 危害影响地严重程度
D 可测性(检测控制等级)
后果严重,如: 1 、非
高
4
危害很可能发
严
3
常重大地GMP违规;
高
4
无适当地检测出控
生
重
2 、可能对患者造成危
制手段
害 .
后果严重程度中等,
通过控制不太可能
中
3
危害可能发生
中
3 检测出危害或其影
中
如:1、严重GMP违
2
响
等
规; 2 、可能对患者造
危害不太可能
通过控制可能检测
低
2
成不良影响 .
低
2
发生
出危害或其影响
极
危害发生地可
极
非严重后果:轻微 GMP
1
通过控制很可能检
1
1
违规;对患者无不良影
无
小
能性极小
小
测出危害或其影响
响 .
风险地计算方法: RPN = P × S×D
风险等级划分标准
风险指数
风险评价
处置措施
RPN)
48~ 24
高风险
必须采取措施,降低风险
23~ 8
中等风险
采取必要措施,降低风险
7~ 1
低风险
风险可接受,不需要降低
风险管理地常用工具
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