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制药工业 VOCs 排放控制技术指南
图 1-1 发酵制药生产工艺与 VOCs 排放环节图
图 1-2 化学合成制药生产工艺与 VOCs 排放环节图
图 1-3 提取制药生产工艺与 VOCs 排放环节图
一、源头削减
（一）生产工艺
使用非卤代烃和非芳香烃类溶剂， 生产水基、乳液、颗粒产品。
采用生物酶法合成技术。
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使用低（无） VOCs 含量或低反应活性的溶剂。
（二）生产设备
反应釜：常压带温反应釜上配备冷凝或深冷回流装置回收， 减少反应过程中挥发性有机物料的损耗， 不凝性废气有效收集至 VOCs 废气处理系统。
固液分离设备：采用全自动密闭离心机、 下卸料式密闭离心机、吊袋式离心机、多功能一体式压滤机、高效板式密闭压滤机、隔膜式压滤机、 全密闭压滤罐等； 产品物料属性等原因造成无法采用上述固液分离设备时，对相关生产区域进行密闭隔离，采用负压排气将无组织废气收集至 VOCs 废气处理系统。
二、过程控制
（一）储存
依据储存物料的真实蒸气压选择适宜的储罐罐型。
苯、甲苯、二甲苯宜采用内浮顶罐并安装顶空联通置换油气回
收装置。
盛装 VOCs 物料的容器或包装袋应存放于室内， 或存放于设置
有雨棚、遮阳和防渗设施的专用场地， 在非取用状态时应加盖、
封口，保持密闭。
含 VOCs 废料（渣、液）以及 VOCs 物料废包装物等危险废物密封储存于密闭的危废储存间。
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（二）输送
液态 VOCs 物料应采用密闭管道输送； 采用非管道输送方式转
移液态 VOCs 物料时，应采用密闭容器、罐车。
粉状、粒状 VOCs 物料应采用气力输送设备、 管状带式输送机、
螺旋输送机等密闭输送方式， 或采用密闭的包装袋、 容器或罐
车进行物料转移。
（三）投料
易产生 VOCs 的固体物料采用固体粉料自动投料系统、 螺旋推进式投料系统等密闭投料装置， 若难以实现密闭投料的， 将投
料口密闭隔离，采用负压排气将投料尾气有效收集至 VOCs
废气处理系统。
宜采用无泄漏泵或高位槽（计量槽）投加，替代真空抽料，进料方式采用底部给料或使用浸入管给料， 顶部添加液体采用导管贴壁给料。
重点地区采用高位槽 /中间罐投加物料时，配置蒸气平衡管，使投料尾气形成闭路循环， 消除投料过程无组织排放， 若难以实现的，将投料尾气有效收集至 VOCs 废气处理系统。 非重点地区可参照执行。
反应釜投料所产生的置换尾气（放空尾气）有效收集至 VOCs 废气处理系统。
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（四）取样
采用密闭取样器取样，避免敞口取样。
（五）蒸馏 /精馏
溶剂在蒸馏 /精馏过程中采用多级梯度冷凝方式，冷凝器优先
采用螺旋绕管式或板式冷凝器等高效换热设备， 并有足够的换
热面积和热交换时间。
对于常压蒸馏 / 精馏釜，冷凝后不凝气和冷凝液接收罐放空尾
气排至 VOCs 废气收集处理系统；对于减压蒸馏 /精馏釜，真
空泵尾气和冷凝液接收罐放空尾气排至 VOCs 废气收集处理
系统。
蒸馏 /精馏釜出渣（蒸 /精馏残渣）产生的废气排至 VOCs 废气
收集处理系统，蒸馏 /精馏釜清洗产生的废液采用管道密闭收
集并输送至废水集输系统或密闭废液储槽， 储槽放空尾气密闭
收集。
（六）母液收集
分离精制后的 VOCs 母液密闭收集，母液储槽 （罐）产生的废
气排至 VOCs 废气收集处理系统。
（七）干燥
采用耙式干燥、单锥干燥、双锥干燥、真空烘箱等先进干燥设
备，干燥过程中产生的真空尾气优先冷凝回收物料， 不凝气排
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至 VOCs 废气收集处理系统。