冲压模具课程设计--带凸缘无底筒形件.doc

冲压模具设计课程设计
学院：
姓名：寒冰色手
学号：
专业：11机制
目录
1零件冲压工艺分析---------------------------------------------03
制件介绍---------------------------------------------------03
产品结构形状分析-------------------------------------------03
零件冲压工艺方案确实定--------------------------------------03
3冲模结构确实定-----------------------------------------------04
零件冲压工艺计算--------------------------------------------04
-------------------------------------------04
排样------------------------------------------------------06
拉深工序的拉深次数和拉深系数确实定------------------------06
冲裁力、拉深力的计算--------------------------------------07
拉深间隙的计算--------------------------------------------09
拉深凸、凹模圆角半径的计算--------------------------------09
计算模具刃口尺寸------------------------------------------09
计算模具--------------------------------------------------10
5. 选用标准模架----------------------------------------------12
模架的类型------------------------------------------------12
模架的尺寸------------------------------------------------12
6. 选用辅助结构零件------------------------------------------13
导向零件的选用--------------------------------------------13
模柄的选用------------------------------------------------13
卸料装置--------------------------------------------------14
推件、顶件装置--------------------------------------------14
定位装置--------------------------------------------------14
7 参考文献--------------------------------------------------14
1零件冲压工艺分析
制件介绍
零件名称：心子隔套
材料：08钢
批量：大批量
产品结构形状分析
由图1可知该零件为圆筒件经过翻遍处理，翻边处有过渡圆弧，且半径为R=，故要对毛坯进行计算。单边间隙、拉深凸凹模及拉深高度确实定应符合制件要求。凹凸模的设计应保证各工序间动作稳定。尺寸精度：零件图上所有未注公差的尺寸，属于自由尺寸，可按IT14级确定工件尺寸的公差。
2 零件冲压工艺方案确实定
方案一：该零件属于心子隔套，即可以认为是有凸缘筒形件去掉底部，即可用该规格的40mm的无缝钢管经过翻遍处理即可获得成品。
方案二：经过落料，拉深获得筒形件经过去底，再翻边处理获得成品。
方案三:在落料时首先获得预冲孔，经过拉深获得有凸缘圆筒，最后经过内孔上翻遍获得成品。
方案四：在落料时获得预冲孔，直接对落料进行翻边处理获得成品。
通过分析可知方案一的结构简单，对模具的设计要求也很简单，降低的设计要求和本钱，但无缝钢管本钱高，该零件的产量为大批量生产，故使得生产本钱上升，故方案一原那么上是不可取的。
方案二