{生产管理知识}提高企业优良效益的准时化生产.pdf

{生产管理知识}提高企业
优良效益的准时化生产
2．生产不均衡，生产现场在制品过多、滞留品时间过长。因为生产
不均衡，零部件产出不配套，使得现场在制品多，停滞时间长，没有
形成一个流生产。
3．原材料、零部件库存量大，占用了大量资金。由于市场变化频繁，
为了应对单件少批量生产，仓库存料、存货多，零部件的库存也大。
4．有些岗位人员操作不规范，出现无效劳动，使设备利用率及生产
效率偏低。
5．生产现场布置存在不合理之处，影响生产效率。尽管建厂时考虑
到设施规划与设计，有些生产线体还是有待改进，才能适应工厂产量
高幅度增长，提高生产效率。
基于上述五项理由，公司有必要在生产系统中实施准时化生产
（JIT），力求消除制造过程中的无效劳动和浪费，以提高生产效率，
降低成本，提高产品质量。
二、实施 JIT 的方法和措施
准时生产制（JustInTime）简称 JIT，又称适时生产、零库存管理、
短周期制造，是一种不断地消除浪费、持续改善、不断提高生产力的
生产组织方式。JIT 的主要含义是通过零缺陷的质量改进，提高生产
率、增强应变力、减少调试设置时间、工位间等待时间，合理安排生
产计划、缩短生产批量和周期，将库存降低到最低水平，从而达到最
低的生产成本。
准时生产制实施的前提条件：、均衡化。它是准时化生
产的基础，同步化生产，即工序间不设置仓库，前一工序的加工结束
后，加工件立即转到下一工序去，装配与机械加工几乎平行进行，产
品被一件一件、连续地生产出来。均衡化就是最终装配线每天遵循循
环时间以均衡的数量制造各种产品。。为了缩
短作业转换时间，重要的是事先在设备运行当中把必要的夹具、工具、
下一次使用的模具和材料准备好，然后在设备停下来后安装上所需模
具，设备一开始运转，就把拆下的模具和夹具移走。
布局。按 JIT 生产方式，设备布局要改造得能使生产的流转顺利地进
行。其要点有二：①合理的工序设计和工序设备布局。②变单一技能作
业人员为多种技能作业人员。。其要点有三：①循环时
间（或某一零部件工时）相对固定。②作业顺序和加工要领标准化。③
在制品的标准持有量。。设备的自动
化，就是把防止在设备和生产线上大量产生不合格品的手段安装在机
械装置上。人员的自主化，就是强调将人的智慧赋予机器—给机器装
配能使其自己判断工作状态好坏的装置，一旦出现异常情况，自动停
车。。它是准时化生产的基础条件，准时化生产目标的实
现，依赖的就是持续的改善活动，通过合理化建议、自我组织、团队
和去别的企业考察后开展等多种形式。
1、统一认识、建立组织架构、制定目标
满足客户的需要，就必须大胆改进现在的状况。短期交货，是市场大
势所趋。推进的早期，“是维持现状还是改进”成为了我们争议的焦
点。我们通过不断的培训来提高认识。在 JIT 推进的第一年，公司先
后选派科长、主管及 JIT 改进骨干员工到日本日立水沪工厂学****而
且，针对各个制作科的所有员工进行系列培训。我们提出的口号是：
“改进、改进、再改进、从现在开始改进。”JIT 活动的基础在基层，
是在生产现场，要求所有一线员工掌握 JIT 基本理论及实践活动。因
此，员工的广泛参与是成效的关键。我们也是通过培训和宣传（改进
前与改进后的对比）引导更多的员工参与的，使他们达成一个共识：
只有不断改进，才能提高生产效率、降低成本、保证质量。比如：轿
底装配岗位的改进，提高生产效率 33%，节省场地 46%，实现了轻劳
化；上坎制作岗位生产线 U 形布置的改进，节约场地 15 平方米，减
少工人来回走步；TYS 蜗杆轴承座加工工艺改进，将蜗杆轴承座转移
至 LB35-M 数控车床加工，钻、攻螺纹转移至立式加工中心加工，效
率提高 49%，精度提高 50%。这些典型岗位的成功改进，大大激励了
一线员工的改进积极性。
由于领导高度重视，把推行 JIT 生产方式作为一个利润增长点，要求
降低制造成本，缩短物流周期，提高生产效率。经相关部门和人员的
讨论，公司成立了专职的 JIT 推进委员会，由来自日方的制造本部副
本部长亲自领导，而且在各个车间和相关部门都设立了 JIT 推进小组，
各组分头行动，结合本部门工作实际，分析现状、提出问题，提出解
决方案和具