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文档分类:管理/人力资源

{生产管理知识}提高企业优良效益的准时化生产.pdf


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{生产管理知识}提高企业优良效益的准时化生产.pdf
文档介绍:
{生产管理知识}提高企业
优良效益的准时化生产
2.生产不均衡,生产现场在制品过多、滞留品时间过长。因为生产
不均衡,零部件产出不配套,使得现场在制品多,停滞时间长,没有
形成一个流生产。
3.原材料、零部件库存量大,占用了大量资金。由于市场变化频繁,
为了应对单件少批量生产,仓库存料、存货多,零部件的库存也大。
4.有些岗位人员操作不规范,出现无效劳动,使设备利用率及生产
效率偏低。
5.生产现场布置存在不合理之处,影响生产效率。尽管建厂时考虑
到设施规划与设计,有些生产线体还是有待改进,才能适应工厂产量
高幅度增长,提高生产效率。
基于上述五项理由,公司有必要在生产系统中实施准时化生产
(JIT),力求消除制造过程中的无效劳动和浪费,以提高生产效率,
降低成本,提高产品质量。
二、实施 JIT 的方法和措施
准时生产制(JustInTime)简称 JIT,又称适时生产、零库存管理、
短周期制造,是一种不断地消除浪费、持续改善、不断提高生产力的
生产组织方式。JIT 的主要含义是通过零缺陷的质量改进,提高生产
率、增强应变力、减少调试设置时间、工位间等待时间,合理安排生
产计划、缩短生产批量和周期,将库存降低到最低水平,从而达到最
低的生产成本。
准时生产制实施的前提条件:A.生产同步化、均衡化。它是准时化生
产的基础,同步化生产,即工序间不设置仓库,前一工序的加工结束
后,加工件立即转到下一工序去,装配与机械加工几乎平行进行,产
品被一件一件、连续地生产出来。均衡化就是最终装配线每天遵循循
环时间以均衡的数量制造各种产品。B.作业转换时间的缩短。为了缩
短作业转换时间,重要的是事先在设备运行当中把必要的夹具、工具、
下一次使用的模具和材料准备好,然后在设备停下来后安装上所需模
具,设备一开始运转,就把拆下的模具和夹具移走。C.有效设计设备
布局。按 JIT 生产方式,设备布局要改造得能使生产的流转顺利地进
行。其要点有二:①合理的工序设计和工序设备布局。②变单一技能作
业人员为多种技能作业人员。D.作业的标准化。其要点有三:①循环时
间(或某一零部件工时)相对固定。②作业顺序和加工要领标准化。③
在制品的标准持有量。E.设备的自动化和人员的自主化。设备的自动
化,就是把防止在设备和生产线上大量产生不合格品的手段安装在机
械装置上。人员的自主化,就是强调将人的智慧赋予机器—给机器装
配能使其自己判断工作状态好坏的装置,一旦出现异常情况,自动停
车。F.改善活动。它是准时化生产的基础条件,准时化生产目标的实
现,依赖的就是持续的改善活动,通过合理化建议、自我组织、团队
和去别的企业考察后开展等多种形式。
1、统一认识、建立组织架构、制定目标
满足客户的需要,就必须大胆改进现在的状况。短期交货,是市场大
势所趋。推进的早期,“是维持现状还是改进”成为了我们争议的焦
点。我们通过不断的培训来提高认识。在 JIT 推进的第一年,公司先
后选派科长、主管及 JIT 改进骨干员工到日本日立水沪工厂学****而
且,针对各个制作科的所有员工进行系列培训。我们提出的口号是:
“改进、改进、再改进、从现在开始改进。”JIT 活动的基础在基层,
是在生产现场,要求所有一线员工掌握 JIT 基本理论及实践活动。因
此,员工的广泛参与是成效的关键。我们也是通过培训和宣传(改进
前与改进后的对比)引导更多的员工参与的,使他们达成一个共识:
只有不断改进,才能提高生产效率、降低成本、保证质量。比如:轿
底装配岗位的改进,提高生产效率 33%,节省场地 46%,实现了轻劳
化;上坎制作岗位生产线 U 形布置的改进,节约场地 15 平方米,减
少工人来回走步;TYS 蜗杆轴承座加工工艺改进,将蜗杆轴承座转移
至 LB35-M 数控车床加工,钻、攻螺纹转移至立式加工中心加工,效
率提高 49%,精度提高 50%。这些典型岗位的成功改进,大大激励了
一线员工的改进积极性。
由于领导高度重视,把推行 JIT 生产方式作为一个利润增长点,要求
降低制造成本,缩短物流周期,提高生产效率。经相关部门和人员的
讨论,公司成立了专职的 JIT 推进委员会,由来自日方的制造本部副
本部长亲自领导,而且在各个车间和相关部门都设立了 JIT 推进小组,
各组分头行动,结合本部门工作实际,分析现状、提出问题,提出解
决方案
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