金属家具制程工序质量检验标准.doc

金属家具 制程工序质量检验标准
1
为确保前各制程工序之品质，以保证成品之品质符合客户要求，作为IPQC质检及生产工人自检的依据，特制定本文
件。
2
本文件遵照GB/T3325-1995《金属家具通用技术条件》标准制定,适用于产品前制程各工序之品质检验和控制过程。 3
一致无方向性的自然光或40W日光灯下。
4
不采用抽样标准，按抽查的方式进行，发现不良品后采取全检。
5
工件设计开发图`样品`生产单图纸。
工程更改通知（ECN）。
相应的作业指导书及行业标准。
6
压印：工件开料`冲床`折弯时因模具不洁或材料表面不洁，冲压时在 产品的表面留下凹陷的痕迹。 变形：产品冲压未放到位或搬运时挤压`碰撞使产品发生形体移位。
刮伤：工件表面受到坚硬的物体划过所留下的痕迹。
模痕：产品在冲压`折弯成型时，同模具磨擦时呈现的一条条拉痕
披锋：剪料`冲料时，材料的边缘被刀口或模具拉伸（压延）的部分。
断裂：产品在折弯成型时，发生折边裂开的现象。
缺角：产品在剪` 冲料过程中，未达到图示的完整。
生锈（氧化）：工件表面保护层被损，裸露于空气中，表面呈现出黑色`白色或褐色斑纹（颗粒）。 碰伤：工件表面受到坚硬物体猛烈撞击而留下的痕迹，它与压痕的区别在于压痕为局部。 漏工序：在控制程序中因前面的工序未完成就进入下一道工序的控制程序，这种现象叫漏工序。 卷边:图纸上不要折起的边或折边。
7
材质
钢板
图纸中未标注具体型号的（如单光板、Q235A、钢板等）均选用GB708-88冷扎钢板，钢板的精度按GB710-88 2级。
不锈钢
图纸中未标注具体型号的，采用1Cr18Ni9Ti表面亚光的板材；对柜体采用表面拉丝的进口不锈钢板，并需提供样
板经设计确认。
铝合金板
图纸中未标注具体型号的，采用LY12-GB3194-82的材料（需折弯加工的采用软铝合金板，不需折弯加工的采用
硬铝合金板）。
其它材料
按图纸要求，如果加工单位无图纸上标注的材料而选替代材料或对图纸要求的材料不理解时，由设计确定选用材料。 尺寸
尺寸及形位公差必须符合图纸要求。
图纸中的尺寸未注公差按IT12，其中（单位长度）大于500?的公差为??，对于整体焊接的零件公差为?1?，实体的上偏差为零，空腔的下偏差为零；
钣金件必须用精密冲床（压床）或模具加工，材料厚度在1?下的，?；材料厚度在1～
3?的，?；
外观
缺料---大于1mm不能出现在重要安装面或定位面。
模痕---目视不明显，手感弱或无手感。
批锋---，批锋不超过片厚的8?。
-，批锋不超过片厚的6?。
氧化`生锈—氧化物`锈迹浮于表面,稍稍磨`擦即可消除的可 接收,工件
表面出现锈穿`锈烂等严重锈蚀的经打磨后会留下痕