传动装置的设计.docx

传动装置的设计.docx4•选择电机，确定总传动比
1） 压延一次消耗的功 A=8OOO*=8OO（J）
2） 压延消耗的功率P=A/2=400（J/s）,考虑上模驱动机构的效率 （取 ）,化扩大为 400/=500（J/s）o
3） 初步计算电机的输出功率Pd =kP/7=l-2*=（kW）, ；〃 执行构件之间传动装置的效率。
4） 选择电动机
选择型号Y802-4电动机，,效率",同 步转速1500r/min,满载转速1390r/min。
5） 确定传动装置的传动比
由于上模驱动机构原动件的转速为30r/min,传动装置的总传动
比 #1390/30=。
6） 采用带传动加两级齿轮传动，效率7? 借*〃2齿轮轴承
=0. 87*0. 982*0 . 99 =0. 82,与第3）步传动效率所取的数值接近，无 需修改。
一、带传动加两级齿轮传动机构如下图所示:
5
电动机1经平带传动及两级齿轮传动减速器带动一连杆机构。
〃带=, 〃 占轮=, 〃轴承=。
总传动比i=
i23=3, i45=, i67=
i45/i67= 属于(-)范围。
T=9550P/n
P7 出= 入==
n4=30r/min T4=9550P7/n4=160. 76N*m
P6 A=P7 出/ (*) =
n3=30*=105r/min T3=*m
P4 出=**) =
P4 入=/ ( * ) =
n2=462r/min T2=9550* P4 A/n2=*m
带部分
P3 入=卩4 A/=
nl=1390r/min Tl=9550*P3 入/nl=*m
P3 入＜
原电机功率合适。
二、传动装置设计
1、带设计
已知：
工作条件：传递功率较小
传递功率：P = 0. 611kw
小带轮的转速：nl=1390r/min
传动比：i=3
大带轮的转速：462r/min
1、 确定计算功率：计算功率Pca=KAP取Ka=1. 2得Pca=0. 733kw
2、 选择V带的V带型：Z型
3、 确定带轮的基准直径dd并验证带速v
初选小带轮基准直径ddi=80mmo
验证带速 v=7idn/(60 * 1000) 得 v = 5. 82m/s,满足(5,
25) m/s的范围要求。
dd2 = iddi=240mm 标准化取 dd2=250mmo
4、 确定中心距a,并选择V带的基准长度Ld
初定中心距 ao=3OOmm (234-660)
2
由Go - a0 + + 此2)+ 血帶丄一=1142mm
取 Ld= 1120mm
实际中心距:a=a0+ (Ld-Ldo) /2=289mm
中心距变动范围：amin=a-0. 015 Ld=272. 2mm
amax=a+0. 03Ld=333. 6mm
5、 验算小带轮上的包角a |
a !^180-(dd2-ddl) *57. 3/a=147. 5>=90 满足
6、 确定带根数z
Z=Pca/Pr=KAP/【(P°+4Po)KaK厶】
查表知 Po=0. 338kw APo=O. 03kw Ku=0. 915 KL=1. 08 得
Z=2. 016 取 Z=2。
7、 确定带的初拉力(F。)皿说
q=0. 06kg/m(F。)"沪型空也込 + qv2=56. 57N
Kazv
新安装 Fo= (Fo) "in 运转后 Fo= (Fo) "in.
测定的力G=5-7No
8、 计算带传动的压轴力坨
侃)込=2z(F0)mjnsin (y) =217. 24N。
2、齿轮设计
n2=462r/min 传动比 i =
n3=105r/min 传动比 i= n4=30r/min
选定齿轮类型、精度等级、材料及齿数
1） 选用斜齿圆柱齿轮传动
2） 精度等级：7级（GE10095-88）工作寿命15年
两班制大小齿轮材料均为40Cr,并经调质及表面淬火，齿 面硬度为48-55HRC
3） 选小齿轮齿数z】 = 24,则大齿轮齿数为Z2 = 24*4. 4 = 105 取 z2=106；取 Zi=24 Z2=24*3. 5=