作业指导书--精度造船作业指导书.docx

作业指导书--精度造船作业指导书.docx带格式的：缩进：左侧：0厘米，' 悬挂缩进：，编号+级 别：1 +编号样我:1, 2, 3,…+ 起始编号：1 +对齐方式：左侧+ 对齐位置：-+制表符 后于：+缩进位置：
0. 63厘米，制表位：3. 43字符， 列表制表位+不在 1. 7字符
♦—一一带格式的：项目符号+级别：2 + 对齐位置：0厘米+制表符后于: +缩进位置：0厘米
1.
目的 '
为了提高我公司精度造船水平，确保《精度管理方案图》顺利实施，减少船台（船坞） 工作量，实现精度造船全过程管理。确保高质量、高效率、低成本地完成船舶产品建 造。
洽技术部
3. 、实施规定、目标，以及编制相关工艺文件。
3. 。
3. （合拢口划线、装配水线等测量划线工作）及相关的激光
配合工作；分段及大舸件预修整工作
3. ，收集、分析船体制造过程的测量数据，并负责单船精度管理总结,
提出改进意见、措施。
，并进行考核。
3. 、协调全船精度管理的工艺实施，对实施过程中出现的重大问题进行决策, 进行现场监控。
、胎架水平线、胎架面十字线等的测量划线。
3. 3. 8分段完工划线及相关尺寸测量并作记录。
3. 3. 9水尺、干舷标志、载重线等的测量划线
3. 3. 10主尺度测量报验工作
带格式的：项目符号+级别：2 +
对齐位置：0厘米+制表符后于:
+缩进位置：0厘米
盼质量部（QC）
3. 4. 1建造及合拢过程的质量、精度检查，监督及考核。
3. 4. 2负责分段大合拢尺寸的报验测量。
3. 4. 3负责精度造船的月度报验合格率考核（相关资料由精度管理组提供）。
3. 5内业课
3. 5. 1负责从下料至大组分段制作全过程的精度控制。
3. （板件及骨材）下料（划线、切割）尺寸精度控制。
3. 、肋骨、纵骨加工线型精度控制。
3. 5. 4拼板外形尺寸精度控制。
3. 、中组、大组尺寸及变形精度控制
3. 、半成品、分段的合理运输及堆放，防止变形。
，承担部分测量、收集精度数据的工作。
。
3. 6搭载课
3. ，精度测量检验
3. （坞）大合拢阶段的精度控制。
3. 6. 3搭载过程激光测量、划线相关工作的配合。
3. 7搭载课划线组
3. 、基线等的测量及划线；船台内底板纵横壁划线；舱盖箱座测量等。
、大舸件总组、大合拢的定位测量；分段、厕装件等预修整及相关尺寸测量; 预修整时的余量切割。
3. ；精拉线、报验工作。
3. 8托盘课
3. &1负责舱口围、舵叶、舱盖等大型舸装件制造过程的尺寸、变形精度控制。
3. 9技术中心设计部
3. （标）到图纸上，并将精度管理的相关要求体现在设计图纸 上（下料图、结构图等），增强生产设计图的精度管理功能。
3. 、施工课反馈的精度改进措施落实到图纸上，不断完善、改进设计图纸。
3. 10船机电施工课
3. 10. 1负责专业施工项目的安装精度控制 3. 10. 2及时反馈IH装项目施工中发生的与结构冲突的精度问题。
4. 实施
£4内业课材料吊运、堆放
（板材、型材）吊运时，尽量采用磁吸吊、吊梁或料架（料斗）进行吊运，保证 材料以线状或面状吊运，避免单点状吊运，减少材料的吊运变形和保证吊运安全。
4. ，注意吊物平稳（平衡），吊物下不许站人。
带格式的：缩进：左侧：o厘米， 悬挂缩进：，编号+级 别：1 +编号样応：1, 2, 3,…+ 起始编号：1 +对齐方式：左侧+ 对齐位置：- +制表符 后于：+缩进位置： 0. 63厘米，制表位：3. 43字符， 列表制表位+
带格式的：项目符号+级别：2 + 对齐位置：0厘米+制表符后于:
0. 63厘米+缩进位置：0厘米
（吊机、吊码、吊梁、卸扣、绳索等）的使用负荷必须大于或等于吊物的重量, 要求使用统一的标准吊码。
4. （板材、型材）堆放时，要堆放在平整的地面或加垫块垫平整。垫块与垫块之间
的间隔不能太远，一般为3~4米，且不少于三个