自动行进手提式坡口机.pdf

中国建筑金属结构! " " # $ % 按此焊接工艺参数施焊, 经! " 探伤, 发现第一道焊缝里面存在大量气孔, 经分析, 在埋弧焊中产生气孔的原因大致有以下几种: ( # ) 焊剂吸潮或不干净; ( $ ) 焊接时焊剂覆盖不充分; ( % ) 电弧磁吹偏; ( & ) 焊接工艺参数选择不当。基于这几种情况, 我们首先核查焊剂的烘干温度及回收情况, 结果证明原因并不在此, 我们又排除了操作上的原因, 那么产生气孔的原因可能是由于焊接工艺参数选配不合理而造成的。产生气孔的的原因可能是: 第一遍施焊时的电流较小而焊接速度又较快, 焊缝结晶速度快, 熔池中的气孔来不及溢出而滞留在焊道中, 在第二遍施焊时又是采用悬空焊, 焊接电流较小, 焊接线能量小, 熔深较浅, 对第一遍焊道的后热影响不大而气体没能扩散出, 如果再增加电流或降低焊接速度又容易将焊道烧穿。为此我们增大了第一遍的施焊电流, 适当减小焊接速度, 焊后经外观及! " 检查, 气孔明显减少, 有的甚至没有气孔的产生, 但还是存在焊接质量时好时坏现象, 焊接质量非常不稳定。再增大焊接电流又容易将焊道烧穿, 焊道成型不好。因此这一方法并不能保证焊缝质量的稳定。我们决定将先前的方案弃置一边, 重新制定焊接工艺: 焊接仍采用双面自动焊, 坡口型式为’型。焊接顺序改为( 第一遍, 焊接外口。方法采用悬空焊, 在) * + , # - - - 焊机上施焊, 将焊接电流减小为$ . - * , 同时降低焊接速度, 施焊完毕背面不清根。第二遍, 焊接里口, 将其移到/ 0 , # - - - 焊机上, 下衬焊剂垫, 增加焊接电流, 提高焊接速度, 增大焊接熔深, 延长熔池存在时间, 使其将板厚的 1 - 2 部分熔化。焊接工艺参数见表$ 。按此方法, 由于第一遍是采用悬空焊, 焊接相当于一个封底焊, 而保证在焊接里口线能量增大的同时焊道不被烧穿。此时, 第二遍由于热输入增大, 焊缝结晶速度慢, 熔池中的气体有充分的时间自动埋弧焊以其焊接熔深大, 生产效率高, 机械化程度高, 在锅炉、压力容器行业的中厚板焊接中一直被广泛应用, 并且效果非常好。但焊接 3 $ % 4 5 ! 6 & 7 7 的低碳钢薄板纵缝却常因气孔超标, 返修量大而受到限制使用, 为解决这一难题, 我们进行了大量的试验, 终于将其解决。现将我们的体会介绍一下, 供大家参考。最初, 我们所采取的焊接工艺方案是( 焊接采用双面自动焊, 坡口型式为’型。焊接顺序为, 第一遍先焊接里口, / 0 , # - - - 焊机施焊, 下衬焊剂垫, 焊后背面清根; 第二遍, 焊接外口, 在) * + , # - - - 焊机上施焊, 采用悬空焊。具体焊接工艺参数见表# 。自动埋弧对薄板的焊接! 赵志芹庞淑昌何占启板材 7 7 焊接材料焊丝直径 7 7 焊接次序焊接电流* 焊接电压 8 焊接速度 7 9 7 : ; 电流极性组对间隙 7 7 3 $ % 4 5 ! 6 & < - 1 * 9 < = & % # " $ > 4 # 内口% . - % $ & 1 交流# ? # " $ > 4 $ 外口$ . - % # & - 直流表# 给排水设备! " ! " " # $ % 一直以“挤出去迎对走进来”为营销战略的三佳科技公司, 今年终于迎来欧洲市场新的彩虹。